冯朝辉
,
王少华
,
胡兴华
,
龚澎
,
杨守杰
,
陆政
,
汝继刚
,
张兴国
,
戴圣龙
机械工程材料
研究了第二级时效工艺对7050铝合金厚板拉伸性能、断裂韧度及电导率的影响，并采用透射电镜及扫描电镜分析其强韧化机理。结果表明：该合金厚板在双级时效的第一级时效条件相同时，随第二级时效温度的升高或时效时间的延长，合金中沉淀相的尺寸和间距增大，合金强度下降，断裂韧度和抗应力腐蚀能力提高，切变和穿晶韧窝混合型断裂方式中的韧窝特征愈加突出，且时效温度对性能的影响较时间明显；在120℃×4 h+165℃×28 h双级时效工艺下合金具有优异的综合性能。
关键词:
7050铝合金厚板
,
双级时效
,
显微组织
,
性能
,
沉淀相
龚澎
,
张坤
,
戴圣龙
,
陆政
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.02.017
采用扫描电镜观察(SEM)、透射电镜(TEM)、高温拉伸性能和高温冲击性能测试等方法,研究了不同均匀化处理工艺对一种采用常规半连续铸造方法生产的新型Al-Zn-Mg-Cu合金组织和锻造性能的影响.结果表明:随均匀化温度的升高,合金铸锭中的枝晶组织及难溶非平衡共晶相逐渐溶入基体中;当均匀化温度低于450℃时,基体中仍残留部分枝晶组织,并且合金的工艺塑性偏低;当均匀化温度达到470℃时,枝晶组织充分回溶到基体中,使铸锭获得最优的工艺塑性.铸锭经470℃/36h均匀化处理后,通过工艺塑性实验确定合金在380～430℃之间具有良好的锻造性能.根据以上实验结果,确定该新型Al-Zn-Mg-Cu合金的均匀化处理工艺为470℃/36h;锻造温度为380～430℃.
关键词:
Al-Zn-Mg-Cu合金
,
均匀化
,
高温拉伸
,
高温冲击
,
锻造温度
,
热加工塑性
张坤
,
龚澎
,
宋德玉
,
汝继刚
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2010.5.009
采用挤压棒直接冷挤压的方法,对比分析了超高强7055-T7751铝合金厚板带孔试样孔挤压前后的疲劳寿命;通过透射电镜观察、扫描电镜观察以及X射线应力分析等方法,研究了7055-T7751厚板带孔试样的疲劳断口形貌特征、微观组织变化以及孔壁表层的残余应力场.结果表明,采用3%～5%的挤压量对7055-T7751厚板进行孔挤压强化可取得较好的疲劳强化效果,试件的疲劳寿命提高了33倍以上;孔挤压后的强化层深度约为7mm,最大残余应力出现在距孔边约0.5mm处,应力值为-554MPa.强化层内形成的位错胞状结构和残余压应力可有效延缓疲劳裂纹的扩展速率,从而提高试件的疲劳寿命.
关键词:
7055-T7751铝合金厚板
,
孔挤压强化
,
挤压棒
,
疲劳寿命
,
残余应力
龚澎
,
郑林斌
,
张坤
,
伊琳娜
,
宋德玉
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.4.009
采用挤压棒直接冷挤压的方法对7 B50-T7451铝合金厚板进行了孔挤压强化,对比分析了其孔挤压前后疲劳寿命；并与第三代高纯7050-T7451铝合金厚板孔挤压强化效果进行对比.通过扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)以及X射线应力(XRD)等方法,研究了两种合金的疲劳断口形貌特征、微观组织变化以及孔表层的残余应力场.结果表明,采用4％～6％的挤压量对7 B50-T7451厚板进行挤压强化可取得较好的疲劳强化效果,试件的疲劳寿命是未挤压强化前的29倍；而7050-T7451铝合金厚板疲劳寿命仅是未挤压强化的5.5倍.孔挤压后,7B50-T7451厚板在强化层产生位错缠结及残余压应力,压应力层深度约为7.3mm,最大残余压应力出现在距孔边约lmm处,应力值为387MPa.强化层内形成的位错胞状结构和残余压应力可有效延缓疲劳裂纹的扩展速率,从而提高试件的疲劳寿命.
关键词:
7B50-T7451厚板
,
孔挤压强化
,
疲劳寿命
,
残余应力
龚澎
,
张坤
,
戴圣龙
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2009.05.007
采用拉伸性能测试、硬度测试、DSC分析、光学显微镜观察、扫描电镜观察(SEM)和透射电镜观察(TEM)等分析方法,研究了单、双级均匀化工艺对一种新型Al-Zn-Mg-Cu合金组织性能的影响及合金的过烧温度.结果表明,采用常规半连续铸造方法生产的该合金铸坯的过烧温度在480℃左右.随均匀化温度的升高,铸造组织中的非平衡共晶相逐渐溶入基体,均匀化温度达到450℃以上时,枝晶组织基本消失,基体固溶度随均匀化温度的升高而增大.在400℃左右对铸锭进行预处理,可促进第二相Al3Zr均匀弥散析出,抑制随后热加工过程中的再结晶,从而细化晶粒,并改善合金工艺塑性.确定该新型Al-Zn-Mg-Cu合金的均匀化工艺为400～420℃/12h+470℃/36h.
关键词:
Al-Zn-Mg-Cu合金
,
单级均匀化工艺
,
双级均匀化工艺
,
Al3Zr
