龚竹青
,
罗北平
,
杨余芳
,
陈梦君
材料导报
对硫酸盐-氯化物电解液体系(含有LGJ复配稳定剂和添加剂)中电沉积因瓦合金箔的工艺进行了研究,讨论了电解液组成、电流密度、温度及pH值等因素对合金箔组成的影响,得到了制备因瓦合金箔的最佳镀液组成及工艺条件.阴阳极面积比为2:1时,通过实验确定镍铁联合阳极面积比为1.8:1.在上述条件下,实验获得组成稳定(Fe 64±2%)和性能优良的合金箔.通过SEM、EDS和XRD对因瓦合金箔的形貌及结构进行测定分析,表明合金箔晶粒细致、尺寸均匀、结构紧密、表面光滑平整、无孔洞和裂纹、晶粒结构为(111)、(200)、(311)及(222)织构,并表现为较强的(111)择优取向.
关键词:
因瓦合金
,
电沉积
,
合金箔
,
电沉积工艺
邓妹皓
,
易丹青
,
龚竹青
,
苏玉长
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.01.006
为获得所要求厚度的镁合金微弧氧化膜,研究了镁合金制备工艺.采用正交设计法优化实验方案,运用综合平衡法对每个方案下制备的氧化膜的厚度和膜层的硬度进行了分析.确定了各因素对氧化膜的影响程度,并优先被弧氧化工艺配方,确定了最佳工艺条件,并对最佳工艺条件下制备的氧化膜的微观形貌、结构、硬度以及耐腐蚀性进行了研究.结果表明:最佳工艺配方是NaOH100g/L,铝盐40g/L,氧化电压为45 V,电解液温度35℃;氧化膜主要由致密的阻挡层和多孔的疏松层构成,其主要成分是MgAl2O4 和少量的MgO、Al2O3,经微弧氧化后其硬度和耐腐蚀性较镁合金基体有很大提高.
关键词:
正交设计
,
镁合金
,
微弧氧化
,
显微硬度
,
耐蚀性
张钦发
,
龚竹青
,
陈白珍
,
李景升
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2003.01.002
本文对采用硫代硫酸钠浸出银,连二亚硫酸钠还原银的工艺从分银渣中提取银进行了研究.结果表明:当分银渣中含银量为0.38%,硫代硫酸钠的用量为160kg/t,氨水用量为50L/t,浸出温度60℃,浸出时间为3h,采用二段浸出,其浸出率＞86%,采用连二亚硫酸钠还原银,还原率＞95%,同时,还原后液可再生用于浸出.
关键词:
冶金技术
,
提取银
,
分银渣
,
硫代硫酸钠
邓姝皓
,
易丹青
,
毛俊华
,
龚竹青
,
苏玉长
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.01.005
研究了镁及镁合金无铬、无磷的环保型阳极氧化工艺.测定了镁阳极氧化的稳态伏安曲线和电流密度-时间曲线.通过研究氧化电压、电解液中NaOH和Al(OH)3的浓度、电解液温度、氧化时间等对镁阳极氧化成膜的影响,确定了最佳工艺条件.分析了最佳工艺条件下得到的镁合金氧化膜的成分、结构与表面形貌,并对镁合金基体与氧化膜的耐腐蚀性能进行了比较.结果表明,在环保型阳极氧化液中得到的镁合金氧化膜由镁和铝的氧化物组成,其色泽光滑,结构致密,与镁合金基体相比硬度与耐腐蚀性能都大为提高.
关键词:
镁及镁合金
,
环保型
,
阳极氧化
,
氧化膜
杨余芳
,
龚竹青
,
罗娟
,
马玉天
,
阳征会
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.06.007
Al基体上电镀Ni-Cr合金可以大幅度改善其防护性能,为此以铝为基体,以柠檬酸为配位体,在三价铬的硫酸盐-氯化物镀液中电沉积了光亮平滑、质量优良、与基体结合良好、Cr含量为1.4%～26.0%、厚度为10～30μm、最大电流效率可达58.0%的Ni-Cr合金镀层.研究了电流密度、温度、pH值、CrCl3浓度等参数对电流效率和镀层厚度的影响.电位滴定显示,镀液的缓冲能力良好;阴极极化曲线表明,Ni-Cr合金的电沉积符合Tafel方程.SEM形貌观察发现,Ni-Cr合金表面布满了均匀密集的球形小颗粒;通过XRD检测确定,Ni-Cr合金为晶体结构,Cr含量升高使晶粒变小;Ni-Cr镀层的耐蚀性较好,Cr含量的升高有利于耐蚀性的提高.
关键词:
电沉积
,
Ni-Cr合金
,
Al基体
,
三价铬
郑雅杰
,
邹伟红
,
易丹青
,
龚竹青
,
李新海
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.02.007
为了降低成本、提高镀层质量和镀液的稳定性,以混合配位体(EDTA·2Na)代替THPED(四羟丙基乙二胺),系统研究了THPED和EDTA·2Na盐双配位体化学镀铜体系.对镀速、镀液稳定性及镀层附着力的研究结果表明,镀速随EDTA·2Na盐、硫酸铜和甲醛浓度的增加先升高后降低;随THPED浓度的增加先降低后升高;随溶液pH值和镀液温度增加而升高;添加剂亚铁氰化钾、α,α'-联吡啶和2-MBT虽均使镀速减慢,但能使镀层外观变好;聚乙二醇-1000(PEG-1000)对镀速影响较小,但能使镀层质量变好.其化学镀铜最佳条件为THPED 10.0 g/L,EDTA·2Na 8.7 g/L,CuSO4·5H2O 12.0 g/L,甲醛(37%～40%)16.0 mL/L,α,α'-联吡啶10.0 mg/L,亚铁氰化钾40.0 mg/L,PEG-1000 1.0 g/L,2-MBT(二巯基苯骈噻唑) 0.5 mg/L,pH值13.2及镀液温度50 ℃.在最佳条件下获得的镀层外观红亮、表面平整,镀液稳定,镀速达到4.05 μm/h.由SEM分析可知,镀层表面平整、光滑、晶粒细致.
关键词:
化学镀铜
,
配体
,
镀速
,
四羟丙基乙二胺
,
EDTA·2Na
,
工艺优化
罗北平
,
龚竹青
,
陈梦君
,
刘玉海
腐蚀科学与防护技术
在富铁电解液体系中采用复配稳定剂和添加剂，增强了镀液的稳定性，降低了镀层内应力；并讨论了金属离子、氯离子、电流密度、温度及pH值等因素对合金箔组成的影响，得到了制备富铁Fe-Ni合金箔的最佳镀液组成及工艺条件.通过实验确定当阴阳极比为1∶2时，镍铁联合阳极配比为1.6∶1.采用SEM、EDS及XRD分析了富铁Fe-Ni合金箔的形貌及结构：合金箔晶粒细致，尺寸均匀，结构紧密，表面光滑平整，无缺陷，晶粒结构为(111),(200),(311)及(222)织构并表现为较强的(111)择优取向.阳极极化曲线测试表明：合金箔在10%的硫酸溶液、10%的氢氧化钠溶液、35%的氯化钠溶液中，表现出优异的耐腐蚀性能.
关键词:
富铁Fe-Ni合金
,
null
,
null
