李峰
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林俊峰
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初冠南
材料科学与工艺
针对塑性体积成形过程复杂且金属流动行为难于分析的现状,从塑性加工力学角度,首次将复杂盘类锻件模锻成形过程的不同阶段和区域抽象分解为圆柱压缩、圆环压缩和类挤压3个基本变形模式,使盘类锻件模锻问题的分析模块化.抽象构造出三维复杂构件模型,针对模锻成形过程的不同阶段和区域,利用基本变形模式的成形规律对其进行深入分析,给出了耦合成形过程中金属变形及流动的规律,及不同模腔内金属流动分界面的形状和塑性区的分布特征.通过深入分析不同变形模式及互相耦合流动行为,揭示了盘类构件模锻成形过程中金属的变形流动规律,为盘类锻件精确塑性成形的变形流动控制提供理论据.
关键词:
盘类锻件
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变形模式
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耦合
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模块化
王冠
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向东
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李落星
机械工程材料
先将铝镁硅合金型材在180℃下分别进行30，150，540min的时效处理，然后采用WAW-E600型试验机对其进行准静态下的压缩试验，研究其变形模式与吸能性能。结果表明：随时效时间的延长，铝镁硅合金型材的压缩变形模式由金刚石模式逐渐转变为手风琴模式，时效540min后型材的吸能性能较时效30min的提高了78．1％。
关键词:
铝镁硅合金型材
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时效
,
准静态压缩
,
变形模式
,
吸能性能
李宝绵
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许光明
,
崔建忠
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2004.03.023
应用上限法建立了对称复合板冷轧变形模式的数学模型,在此基础上对软复层复合板在不同条件下冷轧时的变形模式进行了计算,给出了相关计算曲线.计算结果表明,依过程参数的不同,软复层复合板冷轧时存在比例变形、界面撕开及不稳定变形三种可能的变形模式.加工率越大、界面结合强度越高、基体材料的相对强度和复合板轧后的相对厚度越小,则均匀变形区越大,界面撕开区越小.不稳定变形区仅在基体材料的相对厚度和相对强度足够大时才存在.
关键词:
对称复合板
,
冷轧
,
上限法
,
变形模式
卢子兴
,
陈伟
复合材料学报
将泡沫填充圆管的平均压溃载荷视为圆管、泡沫及圆管与泡沫相互作用三部分之和,基于作者提出的直链塑性铰改进模型,研究了两种泡沫变形模式对泡沫填充圆管准静态压溃行为的影响,得到了新的最优屈曲半波长和平均压溃载荷的理论计算公式,并研究了两种泡沫变形模式下,偏心率和塑性角参数对最优屈曲半波长和平均压溃载荷的影响。结果表明,泡沫变形模式Ⅰ下的平均压溃载荷略高于泡沫变形模式Ⅱ下的相应值,泡沫变形模式对最优屈曲半波长影响较大;与文献[14]相比,所得平均压溃载荷理论预测值与试验结果吻合得更好。
关键词:
泡沫填充圆管
,
单轴压缩
,
压溃载荷
,
变形模式
,
准静态
苏步云
,
周志伟
,
张建军
,
李志强
,
王志华
,
树学峰
稀有金属材料与工程
基于剖球模型,利用LS-DYNA有限元软件,研究了开孔泡沫金属在冲击载荷作用下的动态力学行为.重点分析了冲击速度、相对密度对泡沫金属的变形模式以及平台应力的影响.结果表明:泡沫金属材料的整体变形模式本质上是微观棱壁的不同变形模式在宏观尺度上的体现,与相对密度和冲击速度有着密切的联系.在不同冲击速度下,材料会出现逐层压溃、混合变形、均匀压缩3种变形模式.材料在逐层压溃和混合变形模式的中后期,会出现局部失稳带,削弱材料的承载能力,导致整体应力水平显著下降.随着材料相对密度的增加,不同变形模式之间的转变速度也随之增大.此外,相对密度、变形模式和惯性效应均会影响到平台应力的改变,从而呈现出相对复杂的变化趋势.
关键词:
开孔泡沫金属
,
剖球模型
,
动态力学行为
,
变形模式
王冠
,
刘志文
,
徐从昌
,
李落星
中国有色金属学报
以6063铝合金薄壁梁结构为研究对象，采用准静态轴向加载的方式，借助WAW-E600型微控万能试验机，探明诱导孔结构对铝合金薄壁梁压缩变形行为与吸能性能的影响规律。研究表明：单排诱导孔能够使试样的变形模式由欧拉模式转变为混合模式，提高试样变形的稳定性，降低载荷峰值，吸能性能增加26.78%。多排诱导孔的位置与尺寸对薄壁梁的变形有较大影响，试样中部的诱导孔会降低结构稳定性，使试样失稳以欧拉模式变形为主，其载荷水平及吸能性能均较低；尺寸呈梯度变化的诱导孔能够使试样发生手风琴模式的变形，试样顺序压溃，载荷波动平稳，吸能性能较高；大尺寸诱导孔会使试样在局部发生剪切变形并逐层顺序压溃，其载荷平稳，是一种新的变形模式。通过实验数据对比，系统研究诱导孔尺寸对临界载荷的影响规律，并基于线形回归理论，建立铝合金薄壁梁结构临界载荷与截面惯性矩之间的定量关系。
关键词:
薄壁梁
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诱导孔
,
准静态压缩
,
压溃行为
,
变形模式
