王琳松
,
杨茂麟
,
郑家良
,
高长益
,
任正德
钢铁
水钢采用低比例的钒钛矿高炉炼铁,获得含有钒钛等微量元素的铁水,其性质既不同于一般铁水,也不同于高钒钛铁水,为了弄清这些微量元素对转炉炼钢工艺的影响,分析了钒钛钢渣的物相、熔化性,用高频感应炉模拟转炉吹炼过程并结合生产试验得知：1）普通铁水的碳焰温度为1 370～1 400℃,水钢铁水的碳焰温度为1 400～1 430℃,比普通铁水高约30℃;2）在较小的供氧速度下,铁水中的钛、硅、锰可与碳分阶段氧化;3）含有TiO2炉渣的发泡能力、储泡能力强于不含TiO2的炉渣,炉渣中的CO反应性气泡使炉渣的发泡更加严重;4）在转炉吹炼前中期,炉渣中过高的FeO、较低的碱度,炉渣中大量的C-FeO反应,以及含有TiO2炉渣的储泡性质,是喷溅的主要原因。
关键词:
转炉
,
炼钢
,
铁水
,
钒钛
,
泡沫化
,
喷溅
杨文远
,
侯春
,
崔怀周
,
高卫涛
,
王明林
钢铁
通过水模试验的方法测量了转炉双联法在不同喷吹条件下熔池运动的基本参数.试验结果表明,脱磷炉底吹供气强度超过0.30m3/(t·min)时,增加供气量对缩短混匀时间作用不明显.熔池中有10％(质量分数)废钢时,混匀时间平均延长63％.用高供氧强度吹炼(5m3/(t·min)),脱碳的喷溅率比正常供氧量有很大提高.采用喷孔交错布置喷头和适当加大炉容比可以降低喷溅率.
关键词:
转炉
,
双联法
,
脱磷
,
脱碳
,
喷溅
杨文远
,
张先贵
,
吕英华
,
崔怀周
,
肖尊湖
,
侯春
钢铁
通过水模实验测量了氧枪喷头参数及供氧条件对喷溅率的影响。试验结果加深了对氧射流与熔池作用的认识,为氧枪喷头设计及制定供氧制度提供了依据。多孔喷头射流对熔池的作用是各单孔喷头叠加的结果。为获得良好的冶金效果,要把氧枪喷头参数和供氧制度都控制在合理范围。
关键词:
转炉
,
氧枪喷头
,
氧流量
,
喷溅
陈玉鑫
,
许东利
,
王莉
,
黄俊
,
薛勇强
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130515
KR采用机械搅拌方式脱硫，不仅脱硫效率高、脱硫剂消耗少，而且处理过程无外来气体吹入，很少发生喷溅。介绍了一种由内生CO引起的KR过程铁水喷溅现象，研究并论证了喷溅过程的发生机理。研究认为，铁水包内剩余铁或铁氧化物，经过长时间高温烘烤、保温，转化为FeO；FeO熔化或与铁水中硅反应成低密度的液态铁橄榄石；生成物上浮过程中，在铁水包内一定深度又与铁水中碳反应生成CO。当搅拌发生时，铁水运动加剧CO的生成速度，进而引起铁水喷溅。高碳、低硅、高温铁水容易发生喷溅。为防止喷溅，应制定铁水包烘烤时间的规范上限。如果铁水包出现“冒火”、“液面涌动”等信号，应谨慎处理或停止处理。
关键词:
KR
,
脱硫
,
铁水包
,
喷溅
,
一氧化碳
,
烘烤
马德刚
,
陈伟庆
,
车晓梅
中国有色金属学报
利用1/4水力学模型试验研究炼镍转炉溅渣工艺参数对炉衬各部位溅渣量的影响.结果表明:溅渣时间和炉体倾角是影响溅渣总量的显著性因素,且与之成正比关系.溅渣量分布受炉体角度和初始熔池深度影响较大,当炉体角度由-10°增至-30°或初始熔池深度(h/D)由0.078增至0.172时,风口对面的溅渣量比例由80％急剧降为5％左右,风口面和端墙面溅渣量相应增大.溅渣高度随着炉体角度和初始熔池深度增加而降低.溅渣模式分为喷溅、渣涌或两者共存.溅渣过程通过调整炉体倾角,可以实现较大的溅渣总量和均匀的分布.工业溅渣试验验证了水模型的研究结果,风口粘结过多等问题得到了解决.
关键词:
镍转炉
,
溅渣护炉
,
水模型
,
溅渣模式
,
喷溅
万雪峰
,
张贵玉
,
林东
,
邹宗树
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2006.01.007
通过分析本钢转炉冶炼过程中炉气的形成及主要炉气成分的变化规律,得出如下结论:通过分析CO和CO2的变化规律,可得出炉渣返干和喷溅的预报依据;通过分析O2的变化规律,可得出煤气开始回收及停吹的判断依据;通过分析Hz的变化规律,可得出设备安全的预警依据.
关键词:
炉气
,
转炉冶炼
,
返干
,
喷溅
邓丽琴
,
李明明
,
李强
,
邹宗树
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2016.01.005
通过建立的可压缩、非等温三维多相vOF模型研究了转炉射流与熔池作用过程的特征，阐明了吹炼过程射流-熔渣-钢水界面轮廓变化、揭示了液滴喷溅形成机理、定量分析了熔池喷溅速率.结果表明：顶吹过程具有明显的瞬态特征，形成的冲击坑有一定的震荡特性，这种不稳定性控制了金属液滴的产生和初始尺寸分布.金属液滴喷溅的形成有两种方式，一是大块金属带在冲击坑边缘破碎撕裂；二是单个液滴直接从冲击坑边缘的排出.这两种方式同时发生并共同导致了喷溅的产生.吹炼数和喷溅速率在冶炼过程中波动，是由凹坑震荡的本性决定的，本研究条件下吹炼数和喷溅速率的平均值为10和3.4 kg·m-3.
关键词:
炼钢
,
转炉
,
界面现象
,
喷溅
,
数值模拟
郭传奇
,
刘谦
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140116
喷溅是转炉炼钢过程中常见的危害现象,主要分为金属喷溅、泡沫渣喷溅、爆发性喷溅,控制喷溅的关键就是控制枪位,所以合理的枪位在整个吹炼过程中尤为重要.根据莱钢特钢事业部90t复吹转炉实际生产情况,分别从吹炼前期、中期和后期喷溅进行原因研究分析,主要通过优化过程枪位控制的应用措施,使渣中聚集适当的(FeO)含量,有效减少了喷溅.并总结出优化后的大致枪位图,可供生产者参考借鉴.
关键词:
枪位控制
,
复吹转炉
,
喷溅
