刘鹏涛
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马立峰
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贾伟涛
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徐海洁
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蒋亚平
材料热处理学报
在温度范围为300～450℃,压下率为20％～40％,轧制速度为0.1～0.8 m/s工艺条件下对宽幅AZ31B铸轧镁合金进行了多组温轧试验,而后对轧后的镁板分别进行室温拉伸,并用光学显微镜观察各条件轧制后的组织形态,用SEM观察拉伸试样断口形貌,同时进行往复摩擦实验.研究表明:轧制温度为350℃,轧制速度为0.1 m/s,压下率为30％时可以获得很好的断裂强度,在此温轧条件下镁合金板材的耐磨损系数增加了80％;温度为450℃,轧制速度为0.8 m/s,压下率为40％时可以获得很好的塑性变形能力;压下率超过30％之后,晶界处容易产生位错塞积,导致累积变形量增加及内应力激增,是镁合金边部产生微裂纹进而形成断裂失效的主要原因.
关键词:
宽幅AZ31B铸轧镁合金
,
温轧
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抗拉强度
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塑性变形能力
,
工艺条件
刘澄
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张国定
稀有金属材料与工程
采用原子力显微镜纳米压痕法测量了Gr/Al复合材料热循环后界面附近的纳米硬度和塑性变形能力的分布.随热循环次数的增加,纤维和基体中的纳米硬度减小,而基体的塑性变形能力增加.纳米硬度和塑性变形能力的大小是随距纤维/基体界面的距离的变化而变化的.纳米硬度的变化可提供有关残余应变方面的信息,这是因为材料内部局部区域的弹性或塑性残余应变会影响此处的硬度大小.
关键词:
纳米硬度
,
塑性变形能力
,
残余应变
,
界面
,
金属基复合材料
