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异步轧制AZ31镁合金板材的孪晶组织及织构

王忠堂 , 宋广胜 , 张士宏 , 孙瑞

材料热处理学报

采用异步轧制(AR)工艺和同步轧制(NR)工艺制备了AZ31镁合金板材,分析了AZ31镁合金板材的组织性能和力学性能,研究了轧制过程中孪晶组织和织构的演变规律,以及异步轧制工艺参数对镁合金板材组织、织构和力学性能的影响.结果表明,在压下量为3% ~ 15%的范围内,异步轧制与同步轧制板材在晶粒尺寸以及均匀性上有相似的变化趋势.在变形初期,随压下量的增加,孪晶数量不断增加,孪晶使异步轧制与同步轧制板材中晶粒取向都发生偏转,即C轴趋向于垂直于法向(ND),从而使初始挤压板材的丝织构强度减弱;当压下量达到24%时孪晶大量减少或消失.在压下量为3% ~ 24%的范围内,同步轧制对板材力学性能的影响并不明显,峰值应变呈交替性变化,异步轧制板材在压下量达到24%时,表现出了良好的塑性变形能力,抗拉强度达到309 MPa,峰值应变达到16.3%.

关键词: AZ31 , 镁合金 , 异步轧制 , 孪晶组织 , 织构

AZ31镁合金板材双向循环弯曲的孪晶组织及织构

王忠堂 , 马康 , 梁海成 , 张士宏

稀有金属材料与工程

采用等温双向循环弯曲工艺(bidirectional cyclic bending technology,BCBT)改善了AZ31镁合金板材的微观组织、织构和力学性能.循环弯曲变形能够产生压缩变形与拉伸变形的交替变化,使镁合金材料发生压缩变形→孪晶组织形成→发生动态再结晶→孪晶消失→晶粒细化的组织演变过程,形成分布均匀的细小的晶粒组织,改善了镁合金材料性能.AZ31镁合金板材在变形温度为483 K时经过3个道次的等温双向循环弯曲变形后,基面织构得到明显弱化,织构强度由原始9.59降低到变形后3.54,平均晶粒尺寸为12.2 μm.在变形温度443 K,经过1个道次变形后,AZ31镁合金板材的抗拉强度为325 MPa,屈服强度为225 MPa.与原始坯料力能参数相比,抗拉强度提高了19%,屈服强度提高了28%.当变形温度483 K循环变形3道次时,材料的伸长率为17.1%,比原始材料提高了42%.

关键词: AZ31 , 镁合金 , 双向循环弯曲 , 孪晶组织 , 织构

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