耿小亮
,
张克实
,
郭运强
,
秦亮
材料科学与工艺
微塑性成形中,由于参与变形的晶粒数量有限,材料非均质现象显著,基于均匀化假设的宏观弹塑性模型不再适用,为了研究有限数量晶粒组成的材料塑性变形过程,需结合其微结构与微观塑性变形机制.参照金属材料的微结构,构建了非均质多晶模型,采用晶体塑性本构关系和Cauchy应力更新算法,设计了材料子程序(VUMAT),对含不同晶粒数目的圆形板料拉深过程进行模拟分析.研究表明,非均质多晶板料成形的筒形件具有明显制耳,但制耳轮廓无规律.晶粒数目增加会弱化材料非均质现象,使制耳高度降低,但又引起晶粒问约束增强,使拉深力小幅增长.
关键词:
微成形
,
非均质材料
,
塑性成形
,
拉深
,
晶体塑性
,
制耳
卢志文
,
沈祥智
,
张洪峰
材料导报
研究了在曲柄压力机上用镁合金板材冲压手机外壳的模具设计和工艺技术,以及坯料温度、模具温度、润滑条件等工艺因素对镁合金手机外壳冲压质量的影响.实验表明,在应用正确的模具结构和适当的工艺条件下,当坯料温度在250～300℃,拉深凸凹模温度分别为120～150℃和250～300C及良好的润滑情况下,在曲柄压力机上能够成功冲压生产出镁合金手机外壳.
关键词:
镁合金
,
手机外壳
,
冲压成形
,
拉深
王国峰
,
张凯锋
,
韩文波
,
王振杰
,
王长文
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2005.04.008
为研究陶瓷基层状复合材料的超塑性能,对其超塑拉深成形过程进行了有限元模拟.结果表明,由超塑性能差异较大的不同陶瓷材料构成的层状复合材料的应力应变状态明显优于相应单一陶瓷材料,因此,很有可能具有优异的超塑性.采用流延制膜和热压烧结工艺制备了Al2O3/3Y-TZP层状复合材料,通过高温拉深实验对该材料进行了超塑成形性能研究.实验表明,当采用合适的应变速率和变形温度时,Al2O3/3Y-TZP层状复合材料具有优良的超塑性能,从而证实了有限元模拟的结论.
关键词:
流延
,
热压烧结
,
超塑成形
,
拉深
,
层状复合材料
高军
,
岳振明
,
魏国玲
,
褚兴荣
,
李文娟
材料科学与工艺
为提高AZ31薄板热拉深质量、确定热拉深过程的合理工艺参数,选取不同的成形温度、模具间隙及凸模圆角半径,拉深成形了AZ31试样,采用KH-2200MD金相显微镜观察其内部组织变化,并通过x-ray衍射实验分析晶面取向的变化.实验结果表明,0.8 mm的AZ31B镁合金板料在240℃附近的成形性能最好,拉深后材料组织晶粒大小均匀,晶面取向分布均匀.热拉深AZ31B镁合金板料应将凸、凹模间隙选为1.1倍的板料厚度.在压边力不变的条件下,随着凸模圆角半径的减小,拉深高度降低加快,并且起皱现象加重.
关键词:
AZ31B薄板
,
拉深
,
温度
,
凸凹模间隙
,
凸模圆角半径
赵军
,
马瑞
,
官英平
,
潘文武
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.028
法兰起皱、侧壁起皱和侧壁破裂是拉深成形的主要障碍,而合理控制压边力是防止起皱破裂的关键所在.在总结前期研究成果的基础上,结合拉深成形过程的特点,在成形三极限图中给出了圆锥形零件拉深成形的成功区域,并提出了获得最佳压边力控制规律的方法.这为圆锥形零件拉深成形中的模具设计、工艺参数的制定提供了依据,也为拉深智能化控制提供了保证.
关键词:
起皱
,
破裂
,
拉深
,
压边力
,
智能化控制
郜瑞
,
温彤
,
季筱玮
,
张杰
机械工程材料
将正交试验和有限元模拟相结合,研究了工艺参数对AZ31镁合金板拉深成形性能的影响,并对其工艺参数进行了优化.结果表明:压边力大小对镁合金杯形件最大壁厚减薄率的影响最大,其次是凸模运动速度、凸凹模间隙、凸模及压边圈与板间摩擦因数、凹模与板间摩擦因数；最大壁厚减薄率随着压边力的增大而增大,随凸凹模间隙的增大呈先减小后增大的趋势,随板料与凸、凹模间摩擦因数的增加呈先增大后减小的趋势,随凸模运动速度的增加而增大；将有限元优化的成形工艺参数应用到AZ31镁合金板的拉深成形中,得到了无破裂和无起皱的杯形件,验证了有限元模拟的正确性.
关键词:
镁合金
,
拉深
,
正交试验
,
有限元模拟
马瑞
,
赵军
,
杨嵩
,
李建
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2008.04.002
板材成形智能化是冲压工艺的一项新技术.以圆锥形件和锥壁盒形件为研究对象,分别讨论了实现实时监测、实时识别、实时预测和实时控制所需的关键技术,逐步形成了拉深成形智能化控制的理论基础.在实时识别和实时预测阶段采用人工神经网络,在压边力控制阶段采用基于破裂I临界曲线的控制方法,能够得到较满意的结果.研究过程中开发了智能化拉深实验系统,实验证明识别、预测精度较好.
关键词:
拉深
,
智能化
,
筒单形状零件
,
金属板材成形
王东哲
,
张永清
,
何丹农
,
娄臻亮
,
程惊雷
,
蒋镜昱
金属学报
利用探针法探讨了St14钢板在拉深过程中凸缘处的摩擦与润滑规律,根据实验结果分析了拉深成形过程中的摩擦特征.结果表明,随着压边力的增加,摩擦系数基本保持恒定;拉深坯料尺寸增加,拉深力将增加.加入粘度较小的润滑油可以在较小拉深力和压边力的工艺条件下完成拉深成形.
关键词:
拉深
,
null
,
null
,
null
程永奇
,
陈振华
,
夏伟军
材料热处理学报
为了探索提高AZ31镁合金板材室温冲压性能的途径,通过断口形貌分析,对板材室温拉深变形过程中的破裂机理进行了研究.结果表明,室温下,对于普通轧制板材,在拉深比达到1.2后即在冲头肩部发生破裂;对于等径角轧制板材.其拉深比可达1.6以上;当拉深比达到1.8时,在杯形件凸缘发生破裂,断面光滑平整.为解理断裂.这主要与板材在拉深变形中的应力应变状态和其非基面织构有关.单向拉伸与断口分析表明其冲压性能和破裂行为的差异,主要是因为这两种板材织构不同所致.
关键词:
AZ31镁合金板材
,
拉深
,
断裂机理
,
普通轧制
,
等径角轧制
