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WNQ570桥梁钢的静态再结晶行为

董汉雄 , 孔进丽 , 邹德辉 , 董中波 , 骆海贺 , 王青峰

钢铁

为了研究轧制工艺对WNQ570桥梁钢再结晶行为的影响,采用Gleeble-3500热模拟试验机模拟了其双道次热变形过程,测试了试验钢的应力-应变曲线,建立了静态再结晶晶粒体积分数随变形温度和道次间隔时间变化的关系模型,分析了应变诱导析出抑制对静态软化行为的影响。研究结果表明:静态再结晶体积分数随变形温度的提高或道次间隔时间的延长而增大,应变诱导析出抑制静态再结晶的进行;静态再结晶激活能为240.47kJ/mol。研究结果为制订试验钢二阶段控轧工艺提供了依据。

关键词: 桥梁钢 , 静态再结晶 , 应变诱导析出 , 控制轧制

微型拉伸试样的设计及其在高性能管线钢研究中的应用

初瑞清 , 董翰

金属学报

设计了一种微型拉伸试样, 用结构均匀的材料X60钢测试了微型拉伸试样的拉伸强度的可靠性, 发现试样尺寸对拉伸强度的影响很小, 微型试样值与式样的判别不大, 可以用微型试样测量Gleeble样品的强度, 在高性能管线钢的研究中发现, 微型拉式样的强度值和显微硬度值缺少一一对应关系, 有必要做微型试样的拉伸试验, 提供更为可靠的数据.

关键词: 控制轧制 , null , null , null

中厚板控制轧制过程控温温度的优化计算

胡贤磊 , 邱红雷 , 矫志杰 , 赵忠 , 刘相华 , 王国栋

钢铁研究学报

温度对TMCP工艺影响很大,其中控温温度和终轧温度又相互影响,为此分析了中厚板轧制过程中温度的变化特点,将控温温度与终轧温度之间的关系转化成一个单调增函数,然后提出了相应的优化算法,以避免该单调增函数的不连续性,并利用二分法快速求出控温温度的具体值.该算法可为TMCP工艺的有效控制提供保障.

关键词: , 控制轧制 , 控温温度 , 单调函数

热轧钢板奥氏体再结晶晶粒尺寸的预测模型

李壮 , 张平礼 , 周晓光 , 吴迪 , 刘建勋 , 徐佩笔

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.09.005

基于钢板的控轧控冷生产过程,建立了奥氏体再结晶过程中晶粒尺寸的预测模型,该模型的计算结果与实测值基本相符,这为随后的相变行为提供了较准确的初始条件.

关键词: 热轧板 , 晶粒尺寸 , 控制轧制 , 预测模型

Nb在超快冷条件下的低温析出行为

杨浩 , 周晓光 , 刘振宇 , 王国栋

钢铁

通过热模拟试验和实验室热轧试验,结合含Nb船板钢的CCT曲线,重点研究了超快冷条件下试验钢中Nb在相变区的析出行为.结果表明,试验钢变形后快速冷却至600℃保温不同时间时,得到的组织为针状铁素体组织,而在650℃等温时,组织中多边形铁素体含量随等温时间延长逐渐增多;不同温度下保温,随着保温时间的延长,析出相粒子的数量有所增多,尺寸也有所增大;在实验室条件下采用910℃终轧+超快速冷却工艺,相比于850℃终轧+层冷工艺组织中的粒子析出量大大增加,微合金的析出强化作用得到加强,得到轧件的强度相比于低温终轧并没有降低,说明超快速冷工艺不仅可以更好地发挥Nb的析出强化作用,提高含Nb船板钢的强度,而且可以适度提高试验钢的终轧温度,降低轧制力,提高轧制节奏.

关键词: , 控制轧制 , 超快速冷却 , 低温析出

低碳锰铌钢的工艺制度与组织性能的关系

冯光宏 , 杨钢 , 李岩

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.1999.03.007

对低碳锰铌钢的控制轧制和加速冷却工艺制度进行了实验研究,得出终轧温度为780±10℃、终冷温度为670±10℃、冷却速度为10℃/s的控轧控冷工艺,同时给出加大冷却速度对提高钢屈服强度和抗拉强度的定量影响数据.

关键词: 低碳锰铌钢 , 控制轧制 , 加速冷却 , 工艺制度

以超快速冷却为核心的新一代TMCP技术

王国栋

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2008.02.001

与传统TMCP技术采用"低温大压下"和"微合金化"不同,利用连续轧制的大变形和应变积累,提出以超快速冷却技术为核心的新一代控制轧制和控制冷却技术(NG-TMCP),描述了它的技术特征和材料特点,指出这是一项节省资源和能源、有利于材料循环利用、促进社会可持续发展的新技术.

关键词: 控制轧制 , 控制冷却 , 低温大压下工艺 , 微合金化 , 超快速冷却技术

HRB335小方坯脱方的原因分析及控制轧制

曹志刚 , 王建新 , 许伟阳 , 李燕 , 杜忠泽 , 王春波

物理测试

脱方是小方坯连铸常见的质量缺陷,一般认为结晶器磨损严重,钢水在结晶器内冷却不均匀,以及二冷喷嘴状况不佳,二次冷却不均匀等是脱方的主要原因。分析了新疆八一钢铁股份有限公司(以下简称八钢)第一炼钢厂2号连铸机HRB335钢连铸坯脱方的成因:一是HRB335钢水过热度较高,相比过热度较低的HPB235,其坯壳厚度比HPB235的薄,坯壳厚度越薄,出结晶器后液芯长度较长,铸坯就容易变形,出现脱方的概率越大。二是喷淋管不能满足均匀冷却的要求,增大铸坯脱方概率。应对措施:增大二次冷却强度,将HRB335钢的比给水量由1.73 L/kg增加到1.83 L/kg;侧弧喷淋管支管长度由172 mm缩短到127 mm。采取上述措施后,脱方废品率大幅下降。同时,对脱方量在允差范围内的小方坯,采用控制轧制,结果表明:通过控制轧制可以对脱方较轻钢坯进行纠正。

关键词: 连铸坯 , 脱方 , 二次冷却强度 , 喷淋管 , 控制轧制

56Nb钢鱼尾板的热轧及热处理工艺

李远睿 , 史兴华 , 潘建成 , 余延庆

钢铁研究学报

介绍了56Nb钢后,根据铁道接头夹板(鱼尾板)的性能要求并结合厂方的设备状况制定了56Nb钢鱼尾板材料的生产工艺:用8 t电弧炉冶炼,于1 570~1 580℃下铸成450 kg钢锭;将钢锭加热到1 250~1 270℃,经600系列2机架轧机5道次轧制后修整成185 mm×195 mm方坯;再将钢坯加热到1 050~1 150℃,由600系列轧机(2机架)共15道次轧制,用350系列(3机架)精轧机经3道次精轧成60 kg/m的鱼尾板材料,终轧温度约900℃.接着,入(70士10)℃水中淬火后带温于罩式炉内560℃回火2 h.经硬度、金相、拉伸、冷弯、冲击和SEM等测定及分析后,确认56Nb钢鱼尾板质量达到了TB/T2345-93<43~75 kg/m钢轨用鱼尾板供货技术要求>的规定,且其强韧性指标较平炉冶炼的56Nb钢有显著提高.

关键词: 鱼尾板 , 控制轧制 , 控制冷却 , 微合金化

K60、X70管线钢奥氏体晶粒长大及再结晶的对比分析

孙震 , 张备

上海金属

通过金相观察的方法,研究了K60、X70管线钢在不同加热温度下奥氏体晶粒长大的规律及在不同变形量和变形温度下奥氏体晶粒再结晶的规律.结果表明:加热温度分别达到1 150℃和1 200℃时,K60、X70晶粒尺寸急剧增大;随着变形温度的提高,K60、X70奥氏体再结晶的临界变形量均降低;变形温度在1 150℃,变形量分别为50%和30%时,K60、X70再结晶程度可达90%以上.相比K60,X70未再结晶区狭小,为避免混晶的产生,轧制过程应尽量避开部分再结晶区.

关键词: 管线钢 , 再结晶 , 奥氏体晶粒 , 控制轧制

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