王晓东
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郭锋
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包喜荣
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王宝峰
材料热处理学报
以P110钢级石油套管30MnCr22为研究对象,采用Gleeble-1500D热模拟实验机进行多道次热压缩实验,模拟其PQF轧管生产中的穿孔、连轧及减径过程,分析每个变形阶段的再结晶行为及组织演变规律,为基于PQF的无缝钢管轧制热机械控制工艺(TMCP)的实现提供实验依据.研究结果表明,在穿孔、连轧和减径3个变形阶段均可以通过不同的再结晶控制轧制策略来细化晶粒,从而实现TMCP.特别是减径过程中通过应变累积实现动态再结晶,并通过随后的快速冷却,能够得到晶粒细小、强韧性好的最终组织性能.所以控制轧制与控制冷却的良好配合是实现TMCP的关键.
关键词:
PQF轧管机
,
热机械控制工艺
,
再结晶
,
微观组织
,
控制轧制与控制冷却
王瑞珍
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杨忠民
,
车彦民
,
陈其安
,
马燕文
,
陈颖
钢铁
低碳钢低的再结晶温度使得其在钢筋的连续轧制过程中可以通过再结晶控制轧制及控制冷却工艺来实现晶粒细化.试验结果表明,成分为0.18C-0.22Si-0.60Mn的低碳碳素钢在850 ℃或更低温度以较大的变形量变形时,可以获得10～20 μm的奥氏体晶粒尺寸;当加以20 ℃/s或更高的冷却速度冷却时,可以得到4～6 μm或更细小的铁素体晶粒尺寸.晶粒细化使得钢筋的力学性能明显提高.
关键词:
低碳钢
,
奥氏体再结晶
,
控制轧制与控制冷却
,
晶粒细化
,
晶粒尺寸
