孟庆昌
,
郭永良
,
牛济泰
,
张德库
,
王慕珍
,
刘黎明
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.02.028
为了改善铝基复合材料的焊接性,分别采用氮气和氩气作为保护气体对SiCp/6063Al复合材料进行脉冲激光焊接.结果表明:采用氮气可以得到比氩气作为保护气体更高的接头强度;在激光作用下,氮气在溶池附近电离分解、吸热,起到冷却溶池作用,从而缩短了溶池凝固时间,改善了溶池中的热循环状态和冶金反应,有效地抑制了焊缝中有害的界面反应,提高了接头质量.
关键词:
铝基复合材料
,
激光焊
,
氮气保护
,
氩气保护
,
微观组织
,
力学性能
,
电离
谢俊峰
,
朱有利
,
黄元林
,
白昶
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.03.010
对2A12-T3和2A11-O铝合金进行了超声波焊接,研究了不同超声波焊接工艺参数对焊接界面结合状况的影响.采用扫描电镜、电子背散射衍射和透射电镜研究了焊接界面的组织结构.结果表明,当超声波焊接振幅为30μm,焊接时间为0.2s,焊接界面结合状况较好,焊接界面的线性焊接密度接近100％.氩气保护也会对线性焊接密度产生影响.当焊接振幅为15μm时,氩气保护可提高线性焊接密度;但当焊接振幅为30μm,氩气保护对线性焊接密度无明显影响.超声波焊接过程中,焊接界面上产生波纹和漩涡状塑性流动,发生动态回复和连续动态再结晶,形成由位错缠结、位错胞、亚晶和细小晶粒组成的焊接界面组织.
关键词:
超声波焊接
,
线性焊接密度
,
氩气保护
,
塑性流动
,
连续动态再结晶
龚志军
,
宋薇
,
麻永林
钢铁研究学报
本试验针对模铸注流氩气保护试验模型，运用PIV技术精确测量氩气保护过程中，注流周围空间的气体流场，同时采用烟气分析仪测量了注流周围空间的氧浓度分布，并进一步分析中注管距水1：3高度和气流倾角对注流保护的影响，发现减小中注管距水口高度以及采用0°和90°同时通气的氩气气流保护，可达到较好的注流保护效果。
关键词:
模铸
,
氩气保护
,
PIV
,
速度场
,
氧浓度
杨海森
,
常立忠
,
朱航宇
,
刘吉刚
,
李正邦
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.z1.007
分析了电渣重熔过程中氧的行为,结果发现:当电极中的氧含量较低时,电渣过程实际上是一个增氧过程,增氧的程度与重熔渣系密切相关;通过理论分析与实验发现,Al-O之间的反应是电渣重熔过程中的控制反应,电极中铝含量及渣Al2O3含量决定了锭中的氧含量.因此,在生产中为了获得较低的氧含量,应该减少渣中Al2 O3的活度,同时在重熔过程中向渣池连续添加脱氧剂;尽管重熔后氧含量有所增高,但是电极中的大颗粒夹杂物在重熔后已不存在,重熔锭中的夹杂物是金属熔池在凝固过程中形成的,因而夹杂物呈细小、弥散状分布.
关键词:
电渣重熔
,
氩气保护
,
氧
,
渣系
,
渣金反应
薛小怀
,
钱百年
,
国旭明
,
楼松年
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.03.009
高洁净度钢铁材料的出现给埋弧焊焊缝金属的纯净度提出了挑战,而且焊缝金属中氧、氮含量偏高,严重地损害了接头的韧性.研究了在埋弧焊过程中采用氩气保护对焊缝氧、氮含量和冲击韧性的影响.结果表明,采用氩气保护使焊缝金属中的氮含量减少,而对氧含量的影响则不大;低温冲击试验表明,用氩气保护使埋弧焊接头的冲击韧性提高近50%.
关键词:
氩气保护
,
埋弧焊
,
韧性
,
氮含量
杨勇
,
赵靖宇
,
李静
,
杨景凤
,
赵彬
,
孙玉福
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.02.011
目的：改善Q235钢板的耐磨性,以取代65 Mn在振动筛筛板中的应用。方法采用电阻丝加热非真空熔覆技术,在氩气保护条件下于Q235钢表面制备碳化钨/镍基合金复合熔覆层。通过SEM 和XRD观察分析熔覆层与基体的结合方式、碳化钨分布、熔覆层组织及相组成,通过硬度测试及磨损试验,分析碳化钨对熔覆层耐磨性的影响。结果熔覆层与钢基体达到冶金结合。熔覆层主要由奥氏体、碳化钨、碳化物及硼碳复合化合物等相组成,碳化钨弥散分布其中。当碳化钨用量为熔覆粉末总质量的35%时,熔覆层硬度为47.3HRC,磨损率为0.08 mg/m,约是钢基体耐磨性的5倍,65Mn耐磨性的4倍。结论采用氩气保护制备的碳化钨熔覆层与基体结合良好,提高了钢基体的耐磨性。
关键词:
氩气保护
,
碳化钨
,
熔覆层
,
耐磨性
