丛树林
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柳凤恩
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刘富东
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时海芳
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.10.008
目的：证明活性剂SiO2的加入能够改善钴基硼化物层的宏观形貌、硬度、耐磨损性能、微观组织结构及物相组成。方法以Q235钢为母材,Co60和B4 C为熔覆材料,SiO2为活性剂,利用活性氩弧熔覆技术制备B4 C质量分数为8%的钴基硼化物复合涂层。分析活性剂SiO2的加入对熔覆层截面尺寸的影响,并测定熔覆层的硬度,分析熔覆层的微观结构及相组成。通过磨损试验,对比分析基体、常规熔覆层及活性熔覆层的耐磨损性能。结果添加活性剂后,熔覆层的微观组织结构发生了改变,生成的物相增多。物相分析表明,常规熔覆层含有Co2B,Mn2B,CrB2等相,活性熔覆层中除此之外,还含有W3CoB3, Cr3 B4,Cr3 C2,Co2 SiO4等新相。活性熔覆层的硬度为常规熔覆层的1.13倍,耐磨粒磨损、粘着磨损、冲蚀磨损性能分别为常规熔覆层的1.57,1.37,1.49倍。结论添加活性剂SiO2后,熔覆层与基体结合更好,微观组织得到细化和均匀化,硬度和耐磨损性能都得到提高。
关键词:
活性氩弧熔覆
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钴基硼化物层
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Co60
,
B4 C
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SiO2 活性剂
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微观组织
,
耐磨性
马壮
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袁红昆
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董世知
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李智超
材料保护
目前,关于活性氩弧熔覆Fe基B4C复合陶瓷涂层的研究较少.为了降低弧氩熔覆层的制备成本并提高其性能,同时拓宽固体废物粉煤灰的应用领域,以粉煤灰为活性剂,在Q235钢表面氩弧熔覆Fe基B4C层.通过研究粉煤灰活性剂对熔覆层成分、金相组织、显微硬度以及耐冲蚀性能的影响,验证粉煤灰作活性剂应用于氩弧熔覆技术的可行性.结果表明:普通氩弧熔覆层中发生了原位反应,生成了Fe2B、Fe3B等新相,熔覆层显微硬度300HV左右,在冲蚀介质转速为200,300,400 r/min时,耐冲蚀性能分别为基材的2.17,2.19,2.52倍;粉煤灰活性氩弧熔覆层除生成Fe2B、Fe3B外,还生成了Fe3.5B、Fe5 Si3、Fe2 AlB2和Fe3Al2Si3等新相,熔覆层显微硬度稍有提高,最高达450 HV,在冲蚀介质转速为200,300,400 r/min时,耐冲蚀性能分别为基材的4.28,4.57,6.46倍.
关键词:
活性氩弧熔覆
,
B4C
,
粉煤灰
,
冲蚀性能
,
Q235钢
