Pengfa FENG
材料科学技术（英）
The influences of preparation conditions of Al-5Ti-B (as-cast and hot-rolled) and Al-10Sr (as-cast and hot-extruded) and melt treatment procedures on the grain refinement and modification performance of A356 alloy are experimentally studied. For the two master alloys, the 50% reduction is sufficient to meet the demands of the efficient grain refinement and modification of A356 alloy. When Al-5Ti-B is introduced into the melt prior to degassing, the grain refinement efficiency of Al-5Ti-B will be greatly increased due to the better dispersity of TiB2 particles. Al-5Ti-B master alloy is less prone to affect the modification effect of Al-10Sr when they are used together.
关键词:
Grain refinement
,
中间合金
,
热变形
,
晶粒细化
,
A356合金
J. Huang
金属学报(英文版)
The Hot deformation and martensitic transformation behaviors of Fe-32%Ni alloy was investi?鄄gated by measurements of electrical resistance and X-ray diffraction. With the increase in strain, the austenite goes through from the work-hardened to the partial dynamically re-crystallized and then to the completed dynamically re-crystallized. The martensitic transformation characteristics depend on the austenite states. The work-hardening in small strain is helpful to martensitic transfor?鄄mation due to the low dislocation density and little lattice distortion, while the high dislocation den?鄄sity and severe lattice distortion by the increase in strain will hinder the martensitic nucleation. Once dynamic re-crystallization (DRX) takes place, the martensitic transformation will be enhanced again, which is related to the heterogeneous dynamic substructures. The growing DRX grain can enhance the martensitic nucleation due to the low dislocation density near its grain boundary.
关键词:
Fe-32%Ni alloy
,
热变形
,
加工硬化
,
动态再结晶
谢兴华
,
姚泽坤
,
宁永权
,
郭鸿镇
,
陶宇
,
张义文
稀有金属材料与工程
对FGH4096合金进行了变形温度1050～1140℃,应变速率0.001～2 s-1的热压缩实验.分析了合金的流变行为,构建了Arrhenius型本构方程,得到合金的热变形激活能为870.785 kJ/mol.并建立了能够准确描述热加工过程中能量耗散情况和预测变形失稳的热加工图.结果表明:能量耗散与动态再结晶和晶粒长大有关,在变形温度T4为1050～1070℃,应变速率ε为0.001～0.01 s-1范围内,峰值耗散率为61％ (1050℃,0.001 S-1),此区域易形成“项链”组织,很多晶粒处于形核阶段;在Td为1100～1140℃,(ε)为0.001～0.01 s-1范围内,能量耗散峰值达50％(1110℃,0.001 s-1),此时,晶界迁移显著,再结晶晶粒明显长大;在Td为1070～1100℃,(ε)为0.01～0.1 s-1范围内,能最耗散率大于39％左右,再结晶完全、晶粒细小.Td为1060～1100℃,(ε)为0.5～2 s-1时,合金落入流变失稳区,能量耗散率达到最小值,局部变形严重是造成流变失稳的重要原因.
关键词:
FGH4096合金
,
热变形
,
本构关系
,
热加工图
,
动态再结晶
,
流变失稳
曲恒磊
,
赵永庆
,
冯亮
,
奚正平
,
李辉
,
夏源明
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.073
在国内率先完成了新型八元系高强韧钛合金TC21的热模拟压缩变形实验,研究了TC21合金在β相区、(α+β)相区及相变点Tβ共8个温度点及0.01～50s-1等5个应变速率值条件下的单向热加工变形特性,重点对加工态金相组织、尤其是0.01s-1和50s-1条件下的组织进行了研究,结果发现,在试样的不同部位存在变形组织的不均匀现象,该合金在不同温度区域变形时分别发生重结晶和动态再结晶.重结晶导致晶粒粗化(约100～200μm),而动态再结晶致使晶粒细化(最小在1～2μm以下).
关键词:
TC21钛合金
,
热变形
,
显微组织
,
动态再结晶
王成
,
赵西成
,
杨西荣
,
丁茹
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.02.024
在室温下以等径弯曲通道变形(ECAP)技术制备超细晶工业纯钛,采用Gleeble-1500热模拟实验机对粗晶和超细晶工业纯钛在热变形条件下的流动应力特征进行了研究.结果表明:超细晶工业纯钛在热压缩过程中,热压缩条件不同流动应力变化规律会有所差异.在较低应变速率条件下,随变形程度的增加,流动应力增加到峰值后开始下降,呈现明显的动态再结晶特征;而在较高应变速率下,呈现稳态流变特征.此外,与粗晶工业纯钛相比,超细晶工业纯钛的屈服应力显著增强.
关键词:
超细晶工业纯钛
,
等径弯曲通道变形
,
热变形
,
流动应力
刘艳芬
,
卫英慧
,
侯利锋
,
李国栋
,
李永刚
材料热处理学报
通过Gleeble 1500D热力模拟实验机对HR3C奥氏体耐热钢进行单道次压缩试验,研究其高温变形行为.热变形温度为950 ～1250℃,应变速率范围0.001 ～1.0s-1.结果表明,HR3C的流变应力随变形速率的降低和变形温度的升高而降低.变形温度越高,动态再结晶越容易发生;动态再结晶晶粒尺寸随温度的升高而增大,随变形速率的增大而减小.通过计算和回归分析得出HR3C钢的热激活能(558 kJ/mol)和热变形本构方程;峰值应力与Z参数呈线性关系.
关键词:
奥氏体耐热钢
,
流变应力
,
动态再结晶
,
热变形
孙红英
,
周张健
,
黄恬
,
王曼
材料热处理学报
通过Gleeble-1500热模拟机上的高温压缩实验(温度800 ～1100℃；应变速率范围0.1～10s-1),研究了Fe-Cr-Ni超级奥氏体不锈钢的高温热变形行为.显微组织观察表明,在高温大应变速率条件下,可获得细小的再结晶晶粒;再结晶晶粒尺寸与参数Z呈指数关系.此外,通过对实验数据的计算和线性回归,分别得到试验钢的热激活能(为466.14 kJ/mol)、热变形的本构方程、不同温度与应变速率下的峰值应力和Zener-Hollomon (Z)参数,其中,峰值应力和发生动态再结晶的临界应力与参数Z呈线性关系.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
动态再结晶
,
热变形
,
峰值应力
,
晶粒尺寸
杨涛
,
姚连登
,
李自刚
,
赵四新
,
金学军
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.10.026
采用Thermecmastor Z热模拟机研究了低碳贝氏体钢奥氏体热变形以及弛豫时间对低碳贝氏体相变的影响.结果表明:塑性变形抑制贝氏体相变,随着变形量增大,相变开始温度降低,初始转变速率加快,最终转变量减小;随着弛豫时间延长,相变开始温度和转变量逐渐升高并最终趋于稳定.弛豫一定时间使贝氏体板条束界面清晰,板条细化.
关键词:
低碳贝氏体钢
,
热变形
,
弛豫
,
贝氏体相变
