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CuCrO2和CuCr2O4间相互作用对体系结构及催化性能的影响

赵峰 , 李国英 , 李能 , 刘英骏 , 林炳雄

催化学报

以柠檬酸络合法制备了CuCrO2和CuCr2O4两相共生的Cu-Cr-O催化剂体系. 由于两相共生而相互作用,两相组成的样品中,样品颗粒较小,比表面积增大,催化CO-O2反应的活性提高. 当样品中n(Cu)/n(Cr)=0.7时,两相含量最为接近,显示出最高的催化活性. CO-O2反应过程中,气相中的CO与样品表面的氧原子作用. 在两相共生而相互作用的过程中,CuCrO2和CuCr2O4的体相结构没有变化. 各样品催化活性的不同是由其表面性质的差异引起的. TPR和XPS分析结果表明: 两相共生而相互作用,修饰了样品的表面性质,使样品表面含有更多的活性氧,提高了样品的催化活性.

关键词: 一氧化碳 , 燃烧反应 , , , 复合氧化物 , 程序升温还原 , 两相相互作用 , 金属载体强相互作用

球磨Al-TiO2-B2O3粉末结构特征演变与燃烧反应特性分析

王小军 , 周小平 , 朱理奎

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.03.012

以添加20%质量分数Al粉作为粘结剂的Al-Ti02-B203系粉末为原料,在Ar保护气中进行机械球磨,通过扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、背散射电子探测仪(BSED)分析混合粉末在机械球磨中粉末粒度、结构特征的演变过程,测试了不同球磨时间混合粉末的XRD图谱和DTA曲线.研究结果表明:在球磨40 h过程中,Al-TiO2-B2O3混合粉末由晶态颗粒转变为非品态颗粒,经历了团聚一粉碎一均匀分布一非晶化一系列演变过程,形成细小复合颗粒;颗粒尺寸变化在球磨过程中是由小到大,再到小的冷焊-破碎过程,球磨8h前混合颗粒冷焊占主导因素,并于8h时长到最大(200 μm),8h后混合颗粒以硬化破碎占主导因素,并制得超细粉末颗粒;差热分析(DTA)测试不同球磨时间粉末样,其燃烧反应临界温度随球磨时间的延长而下降,当球磨超过16h时,从未球磨时的700~1000℃下降并稳定在560℃左右,反应形式转化为瞬间、剧烈、充分的方式,并在X射线衍射物相分析(XRD)检测出燃烧反应伴随反应生成球磨过程没有产生Al2O3-TiB2硬质相,这种新生弥散Al2O3-TiB2硬质相在熔融Al液中分布.

关键词: 粘结剂 , 机械球磨 , 结构特征 , 燃烧反应

反应等离子喷涂 Al2 O3-TiB2-Al 复相涂层的反应机理

周小平 , 王小军 , 朱理奎

表面技术

目的:在铝合金表面制备 Al2 O3-TiB2-Al 复合涂层,研究 Al,TiO2,B2 O3在等离子喷涂中的反应机理。方法采用反应等离子喷涂技术在铝合金表面制备复合涂层,应用扫描电镜与 X 射线衍射技术测试复合涂层的物相组成和显微组织,并通过燃烧波淬熄试验分析等离子喷涂产物。结果机械球磨可以有效降低粉末发生反应的活化能,等离子喷涂最佳飞行距离范围为150~200 mm。结论喷涂粉末在飞行过程中发生反应,经历了预热、熔化、分解、团聚等过程,验证了最终引燃发生燃烧化学反应的机理。

关键词: 反应等离子喷涂 , Al2O3-TiB2-Al复合涂层 , 燃烧波淬熄试验 , 燃烧反应

甲烷/煤尘复合体系燃烧反应特性研究

陈东梁 , 孙金华 , 刘义 , 王青松

工程热物理学报

利用高速摄像机、离子电流测试系统,长焦镜头等对管道内甲烷/煤尘复合体系中传播火焰进行了实验研究.实验研究结果表明,甲烷/煤尘复合体系中的燃烧反应可分为三个阶段构成,以甲烷燃烧为主的气相燃烧反应阶段、以煤尘多相燃烧为主的燃烧反应阶段和以炭燃烧为主的燃烧反应阶段.随着煤尘粒径的增大,复合火焰中以甲烷燃烧为主的气相火焰区的燃烧时间呈现小幅增大趋势,而以煤尘燃烧为主的多相燃烧火焰区的燃烧时间则有较大幅度的增大.

关键词: 甲烷 , 煤尘 , 复合火焰 , 燃烧反应

低温燃烧反应合成Ni0.25Mn0.25Zn0.50Fe2O4铁氧体及其微波吸收性能的研究

刘侠侠 , 朱建锋 , 胡光亮 , 周长江

人工晶体学报

采用金属硝酸盐和助燃剂尿素通过低温燃烧反应成功制备了Ni0.25 Mn0.25 Zn0.50Fe2O4铁氧体,通过热重和XRD分析了在不同的热处理温度下,制备样品的反应过程.铁氧体的微观形貌通过TEM进行表征,在室温条件下通过矢量网络分析仪测试了从2 GHz到8 GHz的微波吸收性能.结果表明,通过燃烧反应的粉体加热到400℃保温6h制备出高纯度的Ni0.25Mn0.25Zn0.50Fe2O4铁氧体,颗粒为不规则的片状,晶粒尺寸约为20 nm.在厚度为4 mm时,微波频段从5 GHz到8 GHz反射率小于-10 dB,在频率为7.96 GHz时,达到最小反射率-30.75 dB.

关键词: Ni-Mn-Zn铁氧体 , 燃烧反应 , 纳米颗粒 , 微波吸收性能

TiB2陶瓷与Mo金属的燃烧反应焊接

何代华 , 傅正义 , 王为民 , 张金咏

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2003.05.006

采用燃烧反应工艺焊接了TiB2陶瓷与金属Mo,对中间反应层生成物进行了XRD物相分析,对焊接界面结合情况进行了电子探针分析.温度和中间层组分对焊接件的抗弯强度和抗剪切强度有一定的影响.分析表明:抗弯强度在焊接温度为1500C,中间层Mo含量为80 wt%时达最大值;在焊接温度为1500 C,中间层组分中含Mo为40 wt%时所得焊接件抗剪切强度值达最大.

关键词: 燃烧反应 , 焊接 , TiB2 , Mo

低温碳热还原法合成氮化铝陶瓷超细粉末

秦明礼 , 曲选辉 , 林健凉 , 肖平安 , 祝宝军

无机材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2002.05.025

采用硝酸盐-有机物低温燃烧反应溶胶-凝胶工艺,以硝酸铝(Al(NO3)3@9H2O)、葡萄糖(C6H12O6@H2O)、尿素(CO(NH2)2)为原料,制备出粒度细小、混合均匀的铝源和碳源的混合前驱物,然后以该前驱物为原料进行碳热还原反应制备氮化铝粉末.研究表明,该前驱物具有较高的反应活性,氮化反应速率快,1550℃时仅用90min即可实现完全转化,SEM分析结果表明合成粉末为粒度分布均匀的纳米级(~100nm)粉末.

关键词: 燃烧反应 , 前驱物 , 碳热还原 , 氮化铝

组元配比对高能球磨固态还原反应的影响

马明亮 , 郑修麟 , 刘新宽 , 席生岐 , 柴东朗 , 周敬恩

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2002.02.010

研究了两种球磨强度下不同铝含量的Al/CuO高能球磨固态还原反应.理想配比的Al/CuO的反应孕育期最短.偏离这一配比,孕育期增长,反应由燃烧式逐渐过渡到渐进式完成.球磨强度的提高能够扩大以燃烧式进行的组元配比范围.当铝含量超过理想配比中的比例,随Al含量增加,反应由单一还原反应向还原+合成反应模式转化,反应产物依次为Cu+Al2O3、Cu9Al4+Al2O3、CuAl2+Al2O3、Al(Cu)+Al2O3,并与球磨Al-Cu- Al2O3体系反应进行了对比.

关键词: 高能球磨 , 固态还原反应 , 燃烧反应

3Ti/Si/2C/0.2Al粉体在空气中燃烧合成Ti3SiC2

梁宝岩 , 王明智 , 孙金峰 , 韩欣 , 李晓普

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2009.00623

采用机械活化的3Ti/Si/2C/0.2Al单质粉体为原料,在空气中发生自燃反应,成功地合成了Ti3SiC2基材料. 采用XRD、SEM和EDS等手段,分析了合成产物的相组成和微观结构特征. 结果表明,机械合金化3Ti/Si/2C/0.2Al单质混合粉体,不仅细化了粉体颗粒,而且产生严重的晶格畸变,从而明显提高了粉体的反应活性. 把机械活化的粉体暴露在空气中,会发生剧烈的燃烧反应,并引发自蔓延反应,合成Ti3SiC2,冷却后变成多孔块体产物. 燃烧产物由Ti3SiC2、TiC和微量氧化物组成. 产物中Ti3SiC2含量约为83wt%. 产物表层比较致密和均匀,而内部则粗糙且多孔. 产物的表面是以Al2O3和TiO2为主相的氧化膜,氧化物颗粒大小约为2~4μm. 氧化膜厚度约为5~10μm,比较致密. 内部为Ti3SiC2和TiC材料,板条状Ti3SiC2晶粒长约20~40μm,宽约2~4μm,发育完善. 粒状TiC晶粒大小约为3μm.

关键词: Ti3SiC2 , 机械活化 , 燃烧反应

聚氯乙烯等温燃烧反应动力学

秦俊 , 翁文国

应用化学 doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2006.05.002

使用锥形量热仪研究了聚氯乙烯(PVC)薄板在不同温度下的燃烧反应,采用化学动力学法拟合了PVC燃烧过程中质量损失率与时间的单方程模型. 结果显示,PVC在674~892 ℃燃烧时,合适的反应动力学方程为-ln (1-a)=Ae-E/RTt,其中指前因子A为0.725 7 s-1,平均表观活化能E为45.2 kJ/mol,与温度的变化基本无关,计算结果与实验数据吻合较好. PVC在高温燃烧过程中,O2气主要消耗在碳氢化合物的氧化反应中,产物为CO2和CO,其产率与反应温度基本无关.

关键词: PVC , 燃烧反应 , 化学动力学

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