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水性改性片状锌粉硅酸钾富锌防腐涂料的性能

丁俊勇 , 李三喜 , 王松

电镀与涂饰

通过溶胶-凝胶法以浸涂的方式用硅烷偶联剂KH-570和硝酸镧分别和共同改性片状锌粉,并将它们制成水性硅酸钾富锌防腐涂料.用沉降体积表征了不同锌粉的分散性.通过机械性能测试、扫描电子显微镜、X射线能谱仪、电化学方法和盐水浸泡法比较了不同锌粉所制富锌涂层的附着力、铅笔硬度、冲击强度、柔韧性、表面形貌、元素含量和耐蚀性.结果表明:经共同改性的锌粉分散性最好,其制备的涂层性能也最好,相比未改性锌粉所制涂层,表干时间缩短20%表面裂痕减少.涂层经5% NaCl溶液浸泡120h后无明显锈蚀点,在3.5% NaCl溶液中的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度减小,浸泡9d仍处于浸泡中期,耐蚀性明显增强.

关键词: 片状锌粉 , 改性 , 硅烷偶联剂 , 硝酸镧 , 分散性 , 水性富锌防腐涂料 , 耐蚀性

乳化剂的含量对锌基涂层耐蚀性的影响

李爱莲 , 李英柳 , 徐丽亚 , 杜家佳

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.04.009

利用片状锌粉、铝粉、铬酐及其它有机物配制的新型高耐蚀锌基涂料具有良好的结合力和耐蚀性,详细讨论了乳化剂含量对锌基涂层耐蚀性的影响.涂层的耐蚀性采用中性盐雾试验和5%盐水浸润试验.试验证明,涂层的表面粗糙度随着乳化剂量的增加而逐渐变得平滑、细腻.乳化剂的加入,直接影响到是否能够使涂料充分混合,使涂料分散均匀,也影响到涂料的流平性和黏稠度,但它对涂层的耐蚀性影响不大,本试验控制在26g/L.

关键词: 片状锌粉 , 高耐蚀 , 锌基涂料 , 乳化剂 , 耐蚀性

锌粉颗粒形状对机械镀锌层性能的影响

王胜民 , 赵晓军 , 何明奕 , 刘丽 , 裴和中 , 谭蓉

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.11.019

以球状锌粉和片状锌粉为原始锌粉制备了机械镀锌层,采用SEM观察了镀层的结构形貌;采用XRD分析了锌粉颗粒形状对镀层物相组成的影响;采用表阿洛氏硬度计分析了锌粉颗粒形状对镀层表面硬度的影响;采用中性盐雾实验和电化学极化方法分析了锌粉颗粒形状对镀层耐腐蚀性能的影响.研究结果表明:锌粉颗粒形状对镀层表面硬度的提高基本没有影响,片状锌粉制备镀层的表面硬度的均匀性要优于球状锌粉制备的镀层;锌粉颗粒形状对镀层的物相组成没有影响,两种锌粉制备的镀层中郁没有生成新的合金相;片状锌粉制备的镀层的耐腐蚀性能要稍微优于球状锌粉制备的镀层.

关键词: 球状锌粉 , 片状锌粉 , 机械镀 , 表面硬度 , 物相组成 , 耐蚀性

湿式微轧法制备纳米片状锌粉

乔素梅 , 葛晓陵 , 杨刚

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2013.02.003

采用湿式微轧法制备片径为15~25 μm的片状锌粉,研究微轧介质、微轧溶剂、微轧温度和微轧时间等对片状锌粉制备的影响,探讨微轧力对锌粉片状化的作用机制.结果表明,微轧过程中以微轧力为理论依据对锌粉片状化的工艺条件进行调整,可制得平均粒径大约20 μm的片状锌粉,其粒径与形貌接近国外的锌粉产品.

关键词: 片状锌粉 , 微轧法 , 工艺条件 , 成片规律

烧结式富锌涂层固化影响因素的研究

陈玲 , 李宁

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2003.02.001

以片状锌粉和铝粉为原材料,研究了烧结式富锌涂层的固化影响因素.包括:金属粉与铬酐的质量比、甩液、烘干和烧结工艺参数.根据研究结果确定如下的工艺:涂料中金属粉与铬酐的质量比为8;甩液电压120 V,时间30 s;烘干温度为80℃,时间为10 min;烧结温度300℃,时间为30 min.

关键词: 烧结式富锌涂层 , 片状锌粉 , 金属粉与铬酐质量比 , 烘干 , 固化

锌粉颗粒形状对机械沉积无结晶镀层结构的影响

王胜民 , 赵晓军 , 何明奕 , 刘丽 , 谭蓉

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.z1.058

以球状锌粉和片状锌粉为原始锌粉借助于机械镀工艺制备了无结晶锌防护层,运用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)观察了镀层的结构形貌;采用XRD技术分析了镀层的物相组成;采用贴滤纸法进行了镀层的孔隙率测试.研究结果表明,片状锌粉制备的镀层比球状锌粉制备的镀层表面要平滑、光亮.球状锌粉制各的镀层中锌粉颗粒呈紧密堆积,部分锌粉颗粒发生塑性变形;片状锌粉制备的镀层中的锌粉颗粒呈层片状叠加,镀层中锌粉颗粒没有发生明显塑性变形.两种形状锌粉制备的镀层均为锌基多相混合体系,镀层中没有固溶体、化合物等合金相产生,属于锌基复合镀层.锌粉颗粒形状对镀层中颗粒之间的结合机理没有显著影响,两种镀层中锌粉颗粒间均以机械咬合为主.

关键词: 球状锌粉 , 片状锌粉 , 无结晶镀层 , 结构 , 机械沉积

高能振动研磨法制备达克罗用片状锌粉及性质

王方玉 , 赵麦群 , 高鹏 , 李涛

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.01.014

以电解锌粉为原料,采用高能振动研磨法对片状锌粉的制备方法进行研究,考察不同的研磨介质对片状锌粉性能的影响.结果表明:空气中干磨片状锌粉效率高且制备涂层的耐腐蚀性能和结合强度好;采用蒸馏水研磨所得的锌粉氧化较为严重,活性锌含量低,用其制备涂层的结合强度最差;氮气中研磨锌粉,粉末不易破碎,活性锌含量最高,所得涂层耐腐蚀性和结合强度不如空气介质.片状锌粉经抛光处理明显提高涂层的结合强度和耐蚀性能.

关键词: 振动研磨 , 电解锌粉 , 片状锌粉 , 达克罗涂层

双组分水性丙烯酸富锌底漆的研制

陈中华 , 王玉琼 , 童剑 , 金芸 , 崔晓帆

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2010.05.017

以水性丙烯酸树脂作为成膜物质,将球状锌粉和片状锌粉进行复配,制备出一种耐腐蚀性良好的水性有机富锌底漆.对影响富锌底漆耐腐蚀性能的主要因素进行分析,结果表明:以乳液A作为成膜物质、球状锌粉2#(800目)与片状锌粉I的配比为3:2、颜填料b用量为6%、PVC为50%~55%时,产品的综合性能最佳.

关键词: 水性 , 富锌底漆 , 球状锌粉 , 片状锌粉 , 耐腐蚀

不同溶剂对锌基涂层耐蚀性的影响

李爱莲 , 朱晓云 , 郭忠诚 , 张欢 , 宋曰海 , 王少龙

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2003.02.003

利用片状锌粉、铝粉、铬酐及其它有机物配制的锌基涂料具有良好的结合力和耐蚀性.探讨了不同溶剂对涂层的影响,涂层的耐蚀性以及其形貌结构.结果表明,所得涂层致密,耐蚀性比同厚度的锌镀层及镀锌钝化层要高得多.

关键词: 锌基涂料 , 片状锌粉 , 涂层 , 耐蚀

片状锌粉对醇溶性无机富锌涂层性能的影响

郑雪娇 , 陈玲

电镀与涂饰

在颜料总吸油量一定、各配方中颜料体积浓度(PVC)与临界颜料体积浓度(CPVC)之比为0.77的条件下,通过盐雾试验、极化曲线、开路电位(OCP)-时间曲线和电化学阻抗谱(EIS)研究了片状锌粉取代醇溶性无机富锌涂料中少量球状锌粉对涂层性能的影响.研究结果表明,在片状锌粉取代比为5% ~ 30%范围内,涂层的耐盐水和耐盐雾腐蚀时间随片状锌粉取代比的增加而先增加后减少,在取代比为20%时达到最大值.与未取代涂层相比,取代比为20%的涂层其牺牲阳极保护时间更长,阳极溶解性能更好,低频(0.2 Hz)阻抗更小.

关键词: 无机富锌涂层 , 片状锌粉 , 颜料 , 耐蚀性 , 吸油量

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