王克锋
,
宋介中
,
李明贤
,
何力国
,
赵锐
钢铁
以842炉次SS400热轧H型钢为研究对象,借助金相、扫描电镜等对SS400热轧H型钢翼缘开裂缺陷进行了分析。结果表明,连铸坯表层夹杂、皮下气泡及角部裂纹是造成H型钢翼缘开裂的主要原因。通过采取钢水脱氧、提高锰/硫比、保证软搅拌时间和中间包烘烤时间、降低中间包钢水过热度、调整结晶器的工艺参数等措施,有效地解决了SS400热轧H型钢翼缘开裂问题。
关键词:
H型钢
,
翼缘开裂
,
连铸
,
钢坯
,
表层夹杂
,
皮下气泡
,
角部裂纹
帅习元
,
郑云峰
,
陈洪伟
物理测试
doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2007.04.010
通过对试样进行金相分析,对铸坯表面修磨试验结果分析及对连铸坯在高线粗轧第1道和第2道轧制的受力和变形的分析,发现盘条表面的一种特殊的线状缺陷形成的原因是连铸坯存在边内裂和皮下气泡 ,粗轧机组(特别是第1和第2架)孔型设计不合理,也促进这种线状缺陷的形成.
关键词:
冷镦钢
,
线状缺陷
,
孔型设计
,
边内裂
,
皮下气泡
刘军
,
马文
,
李彦军
,
岳华
物理测试
doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2007.02.014
针对带钢在加工使用过程中出现的弯裂现象,对于两种不同厚度规格出现弯曲开裂现象的带钢进行了金相分析、气体含量分析和SEM分析,认为带钢中夹杂物含量,钢中氧含量,以及皮下气泡经轧制后暴露是引起带钢弯裂的主要原因.
关键词:
宽带钢
,
弯裂
,
夹杂物
,
皮下气泡
王峰
,
黄重
,
徐筱芗
,
赵贤平
物理测试
采用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析等方法对低合金中厚板边部裂纹形成机制进行研究。结果表明：中厚板边部裂纹的形成是由于在轧制过程中钢板边部表层出现低温组织；变形不均匀导致边部应力集中，以钢板次表层存在的皮下气泡或颗粒状CaO—-iO2-Al2O3夹杂物为裂纹源，萌生裂纹并扩展，形成中厚板边部多处断续出现的横向应力裂纹。
关键词:
边部裂纹
,
中厚板
,
夹杂物
,
皮下气泡
,
显微组织
胡招凡
,
张炯明
,
蔡珍
,
苑阳阳
,
陈少东
钢铁研究学报
应用扫描电镜分析、能谱分析和显微镜技术等分析手段，研究了结晶器电磁搅拌对IF钢铸坯表层纯净度的影响。结果表明：结晶器电磁搅拌可有效改善铸坯表面质量，使铸坯表层皮下气泡和显微夹杂物显著减少；IF钢铸坯中夹杂物主要是Al2O3、TiN和Al2O2TiN、Al2O3-Ti2O2、Al2O3-Ti2O3-TiN型复合夹杂物；铸坯表层皮下气孔在铸坯宽度和厚度方向上均呈非均匀分布，气泡直径主要分布在50-350μm之间。
关键词:
IF钢
,
连铸坯
,
结晶器电磁搅拌
,
皮下气泡
,
非金属夹杂物
刘德富
,
刘大琦
连铸
通过对有关文献的评述,讨论了连铸板坯皮下气泡的形成原因和分布特点,说明连铸过程中组合式结晶器角缝中上升气流吹入钢水可造成连铸坯皮下气泡.降低钢水过热度、降低拉速以促使结晶器内钢水尽快形成稳定坯壳,从而可以抵抗气流吹入,减轻皮下气泡的形成.由于在组合式结晶器内连铸坯皮下气泡的产生是难以避免的,所以棒材生产线的方坯连铸机不宜采用组合式结晶器,采用管式结晶器是当前的发展趋势.
关键词:
连铸
,
皮下气泡
,
组合式结晶器
,
管式结晶器
刘金源
,
雷中钰
,
潘仁宗
,
陈韶华
物理测试
对存在沿轧制方向分布的表面呈沟状、网状的裂纹和发纹的Q370R板材样品进行了观察分析。通过化学分析、力学性能检测、显微组织观察、扫描电镜分析研究裂纹的形成原因。结果表明：样品化学成分、力学性能符合GB/713-2008标准,基体组织正常;通过能谱分析未检测到裂纹附近存在低熔点有害元素;存在沟状、网状裂纹及发纹的样品均发现了大量的皮下气泡。Q370板的表面裂纹和发纹主要是由铸坯表面气泡和皮下气泡所致。
关键词:
表面裂纹
,
发纹
,
表面气泡
,
皮下气泡
刘国梁
,
倪有金
,
马文俊
,
裴兴伟
,
张丽丽
,
海智莉
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160097
主要介绍了迁钢板坯连铸高碳钢开发实践,结合迁钢工艺和装备特点叙述了高碳钢生产过程中的工艺技术控制要点.通过控制连铸拉速0.9～1.1 m/min,低过热度控制,合适性能的结晶器保护渣,二冷配水优化,高碳钢铸坯表面裂纹和角裂得到了明显的改善.同时对铸坯偏析进行了研究,采用较大压下量、合理二冷制度,获得了内部质量较好的铸坯.
关键词:
高碳钢
,
裂纹
,
偏析
,
皮下气泡
