冯爱新
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陈风国
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裴绍虎
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薛伟
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章正刚
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吕豫文
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庄绪华
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印成
材料热处理学报
采用激光熔覆对304不锈钢表面处理得到不同的熔覆层,研究了激光功率和粉末成分对涂层磨损量以及摩擦系数的影响.利用CETR UMT-2型摩擦磨损试验机进行干滑动磨损试验,采用SURFCOM 130A型粗糙度仪扫描熔覆层表面磨痕,采用ESM及EDS观察磨损表面形貌,分析其磨损形式.结果表明:C类涂层(Ni60:92％,C;2％,MoS2:6％)在1.8 kW激光下制备的涂层C2的磨损量为1.452×10-2 mm3,相对耐磨性达到基体的6.39倍,磨损形式主要为疲劳磨损,伴随轻微磨粒磨损;E类涂层(Ni60:92％,C:6％,MoS2:2％)在2.0 kW激光下制备的涂层E3的磨损量仅为0.925 × 10-2 mm3,耐磨性最好,磨损形式主要为磨粒磨损;添加润滑相的E3涂层的摩擦系数高于C2,但是在整个实验过程中比较稳定;磨损特性的改善表明石墨与MoS2之间有良好的协同效应.
关键词:
激光熔覆
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摩擦磨损
,
激光功率
,
粉末成分
,
磨损机制
马静
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胡建文
,
闫冬青
材料保护
为了制备性能优良的Ti-B-N涂层,以Ti-B4C-C-N为反应体系、选用2种粉末配方,采用反应等离子喷涂法在Q235碳钢表面制备了TiN-TiC0.2～0.3N0.7～0.8-TiB2基陶瓷复合涂层,并对其物相、截面微观结构、显微硬度及3.5％NaCl溶液中的耐蚀性能进行了分析.结果表明:制备的陶瓷涂层均由Ti的碳氮硼化物组成,不同粉末配方获得的涂层的相成分有所差异;当粉末配比(摩尔比)为Ti∶B4C∶C=4∶1∶1时,涂层厚约120 μm,主要为TiN,TiN0.3,TiC0.2N0.8,TiB2;而粉末配比为Ti∶B4C∶C=14∶3∶5时涂层主要物相为TiN,TiN0.3,TiC0.3N0.7,TiB2,涂层成分均匀,厚度约为145 μm;与基体相比,TiN-TiC0.2 ～0.3 N0.7～0.8-TiB2涂层的显微硬度显著提高;粉末配比为Ti∶B4C∶ C=14∶3∶5时陶瓷涂层在3.5％NaCl溶液中的耐蚀性能最佳.
关键词:
反应等离子喷涂
,
TiN-TiC0.2～0.3N0.7～0.8-TiB2陶瓷层
,
粉末成分
,
显微硬度
,
耐蚀性
