曾建华
,
陈永
,
王新华
,
姜敏
,
杨森祥
,
张敏
,
潘红
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.018
针对高品质帘线钢对钢中夹杂物组分及钢液洁净度的严格要求,系统地开展了钢包顶渣组成和精炼工艺流程的研究.理论研究结果和生产实践表明,精炼过程将钢包顶渣二元碱度(CaO/SiO2)控制在1.0左右,渣中A12O3含量控制在6％ ～ 8％,可以将夹杂物基本控制在低熔点塑性区域;与DeS-LD-LF-Ar-CC工艺相比,采用DeS-LD-LF-RH-CC生产工艺可以在实现夹杂物塑性化转变的同时进一步降低钢中T[O]、[N],提高钢液洁净度.所生产的帘线钢吨钢断丝率平均为0.47次/t,疲劳寿命在2万次以上.
关键词:
帘线钢
,
夹杂物
,
精炼工艺
,
精炼渣
曾建华
,
吴国荣
,
陈永
,
杨素波
,
杨金成
,
赵克文
钢铁
针对攀钢IF钢冷轧板出现的条痕缺陷,在对冷轧板、热轧板及铸坯取样分析的基础上,得出铸坯皮下微裂纹、浇铸过程保护渣卷渣以及铸坯中的夹杂物是IF钢冷轧板条痕缺陷产生的主要原因.通过采取降低钢包顶渣氧化性、控制渣中w(CaO)/w(Al2O3)比值,延长RH脱氧合金化后的循环时间、控制铸机拉速及提高保护渣黏度等技术措施后,冷轧板的条痕缺陷得到了有效控制,因条痕缺陷引起的降级改判率由10.97%降至1.00%以下.
关键词:
IF钢
,
条痕缺陷
,
连铸保护渣
,
精炼工艺
张敏
钢铁
为实现高品质低氧钢的生产，有效降低钢中全氧含量，在考虑转炉下渣、炉渣氧化性以及钢水氧活度影响的前提下，通过研究钢包渣改质技术、过程钢包渣氧化性控制技术以及相应的钢包底吹氩制度等精炼工艺，建立了转炉一连铸流程生产低氧钢的精炼工艺技术。采用该技术生产的高品质优特钢成品ω（[TO]）≤15×10。
关键词:
低氧钢
,
夹杂物
,
全氧含量
,
精炼工艺
孙根荣
黄金
doi:10.11792/hj20151114
紫金黄金冶炼厂以湿法萃取工艺作为高纯金的生产工艺,利用电解粗金泥、湿法金泥和合质金为原料分别进行了试验研究. 其结果表明:以电解粗金泥作为原料可以生产出总成色Au>99 . 999 %的高纯金,但Cu元素超出了高纯金的标准;而以湿法金泥和合质金( Au>99 %)作为生产原料能够生产出合格的高纯金,23种杂质元素全部达到高纯金的标准.
关键词:
高纯金
,
合质金
,
湿法萃取
,
精炼工艺
何平
,
白瑞国
,
刘浏
,
翁玉娟
,
布焕存
,
周学禹
钢铁研究学报
承钢CAS-OB精炼炉采用在线布置的方式处理钢水，其特点是处理速度快、钢水精炼比率高，从而对精炼工艺要求严格。为此，开发了适合CAS-OB在线精炼要求的合金微调工艺、吹氧燃烧升温工艺和钢水净化工艺。生产结果表明：开发的CAS-OB在线精炼工艺完全可以满足转炉-连铸快节奏的生产流程要求，而且冶金效果良好。
关键词:
CAS-OB
,
钢水
,
精炼工艺
王洪忠
,
刘心中
,
李中宇
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2006.10.009
控电氯化金冶炼新工艺是在有色金属湿法冶金的基础上,通过控制电位,实现贵贱金属的分离.该工艺不仅能生产出高纯度的金、银,而且金、银回收率高,金的冶炼直接回收率大于99.5%,金、银的综合回收率在99%以上,同时该工艺缩短了冶炼周期,降低了生产成本.
关键词:
氰化金泥
,
控电氯化
,
精炼工艺
张仰东
,
吴晓东
,
周丹
,
谈盛康
钢铁研究
针对淮钢弹簧钢60Si2CrVAT,采用金相、SEM-EDS等分析方法,研究了精炼过程中央杂物尺寸、成分、形貌等变化的情况,结果表明,在LF炉精炼后,微观夹杂物由30.57个/mm2下降到8.93个/mm2,减少了70.79%,RH循环脱气处理后,夹杂物略有减少,经轧制后,夹杂物数量有所增加.随着冶炼过程的进行,大颗粒夹杂得到有效去除,细微夹杂物所占比例逐步升高.钢中存在的夹杂物主要有氧化物、硫化物,以及CaO(CaS)-Al2O3-SiO2类复合夹杂物,成材中以复合氧化物为主.
关键词:
弹簧钢
,
精炼工艺
,
非金属夹杂物
刘继雄
,
李平和
,
张敏
物理测试
doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2002.03.003
对武钢生产的管线钢在采用真空和吹氩两种不同的精炼工艺进行处理时,所得到的钢中非金属夹杂物及其相关联的气体含量和力学性能作了对比分析.结果得出,两种精炼工艺均能满足该管线钢对其化学成分和力学性能的要求,不同的是,吹氩处理得到的力学性能略高于真空处理,经吹氩处理得到的钢中非金属夹杂物以B类为主,而经真空处理得到的钢中非金属夹杂物以D类为主.从大生产的经济角度考虑,吹氩处理比真空处理更实际.
关键词:
管线钢
,
精炼工艺
,
非金属夹杂物
