王守业
,
曹喜营
,
李再耕
,
王战民
,
张三华
,
李少飞
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.01.016
综述了不定形耐火材料在环境模拟系统、作业性能测定、流变性能测定、动电特性测定和耐磨性能测定等方面的最新进展,并对采用这些新测定方法所进行的相关研究进行了总结.
关键词:
不定形耐火材料
,
检测技术
,
环境模拟系统
,
作业性能
,
流变性能
,
动电特性
,
耐磨性能
何卫锋
,
李玉琴
,
李应红
,
李靖
,
聂祥樊
材料科学与工艺
为提高38CrMoAl钢渗氮层的质量和耐磨性能，提出并采用激光冲击增强渗氮的方法，进行了不同处理状态试样的磨损性能试验，采用XRD、SEM对试样微观组织进行分析，并探讨激光冲击增强渗氮的机理．试验结果表明：与渗氮相比，激光冲击波处理后渗氮试样的比磨损率为9．47×10－15m3／Nm，降低了50％，其表面显微硬度提高了12％；激光冲击波作用使表层材料产生高密度位错，甚至细化晶粒，从而在渗氮过程中增加了扩散通道，使更多的N原子间隙固溶到α－Fe中，对渗层起到了固溶强化的作用；形成的渗氮层微观组织致密，无缺陷，大量氮化物沿晶界高度弥散均匀分布，起到弥散强化的作用，从而提高了材料耐磨性能．
关键词:
激光
,
冲击波
,
渗氮
,
38CrMoAl钢
,
显微硬度
,
高密度位错
,
耐磨性能
曾振欧
,
康振华
,
赵国鹏
电镀与涂饰
探讨了三价铬硫酸盐溶液镀厚铬的工艺条件,测试了镀层的耐磨性能和硬度,并分别采用差示扫描量热仪(DSC)和X射线衍射仪(XRD)对铬镀层的表面形貌和晶型进行了表征.结果表明,在电流密度8～10A/dm2、电镀温度30～40℃的条件下电镀60～90min,可获得厚度超过30 μm的铬镀层;镀层的耐磨性能优于六价铬溶液电镀获得的铬镀层:硬度随热处理温度升高而增加,在500 ℃时达到1 090 HV;铬镀层经过温度高于293℃的热处理后变为晶态.
关键词:
三价铬
,
硫酸盐
,
镀厚铬
,
表面形貌
,
晶型
,
耐磨性能
,
硬度
李建卫
,
陈美玲
,
高宏
,
赵颖华
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.12.017
研究了不同含量的改性纳米SiC粉体对灰铸铁显微组织、力学性能及耐磨性能的影响.结果表明:与原灰铸铁材料相比,经改性纳米SiC粉体强化处理后的灰铸铁组织明显细化,珠光体含量增加,力学性能、耐磨性能明显提高,当纳米SiC粉体含量为0.1%时,强化材料的性能提高最大,其抗拉强度提高了22.7%,硬度增加了9.3%.
关键词:
改性纳米SiC粉体
,
灰铸铁
,
力学性能
,
耐磨性能
朱瑞华
,
田林海
,
鲍明东
,
马永
,
唐宾
机械工程材料
采用等离子氮化技术对H13钢进行离子氮化，通过改变渗氮气压和温度得到不同成分和厚度的渗氮层。用光学显微镜和X射线衍射仪分析了渗层的组织及物相组成，借助球一盘磨损试验机对渗层在大气环境下与Al2O3。球对磨时的摩擦学性能进行了研究。结果表明：渗层主要由ε-Fe2-3N、γ＇-Fe，N和少量α-Fe、Fe2O3、Fe2O4相构成；渗氮温度为510℃时没有形成明显的渗层，渗氮温度为570℃、气压为200，300Pa和渗氮温度为540C、气压为100Pa时渗层只有扩散层，而在其他条件下渗层由白亮层和扩散层组成；氮化后表面硬度为1100～1200HV，较基体增加1倍左右；在温度为570℃、气压200Pa制备渗层的摩擦因数比基体大幅度降低，磨痕宽度变窄，比磨损率明显降低，耐磨性明显改善。
关键词:
离子氮化
,
H13钢
,
白亮层
,
耐磨性能
晏建武
,
彭阿芳
,
刘国亮
,
曹清华
,
张丽玲
材料保护
WC复合涂层是一种有效减少工件磨损的保护涂层,目前国内外对渗透钎焊制备的WC复合涂层磨损机理的研究较少.利用渗透钎焊技术在Q235钢表面制备了镍铬合金-碳化钨复合涂层;观察了涂层经过砂轮摩擦后的磨损表面形貌,分析了WC含量对涂层耐磨性能的影响规律以及涂层磨损的微观机制.结果表明:影响涂层耐磨性的因素主要是涂层中的WC含量,涂层的耐磨性随着WC相含量的升高而提高;WC-Co用量为50％制得的涂层的磨损机理是砂轮硬质颗粒对涂层的磨粒磨损,而WC-Co用量10％制得的涂层,砂轮硬质颗粒对涂层的切割除造成少量的WC颗粒脱落外,主要是使大量粘结相镍铬合金韧性撕裂脱落,耐磨性很差,表面形貌为平面状撕裂断面,所以磨损断裂主要是以塑性变形为主.
关键词:
渗透钎焊
,
WC复合涂层
,
形貌
,
耐磨性能
李养良
,
潘东
,
王洪涛
,
甘春飞
,
郭鑫
,
盛永奇
,
李文欣
材料热处理学报
采用CO2激光器在45钢基体表面熔覆稀土氧化物La2O3的Fe基涂层；借助于扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、ML-100型磨粒磨损试验机对涂层组织结构、物相、组成成分、硬度及耐磨性能进行了分析.结果表明,添加稀土能够减少甚至消除Fe基合金涂层中存在的孔洞,细化晶粒,提高致密性；涂层的硬度和磨损形貌表明,添加稀土能够小幅度地提高涂层的硬度,但能够使涂层表面的硬度值比较均匀一致,从而引起磨损表面的相对光滑.Fe基合金涂层的磨损机理为轻微的磨粒磨损,45钢的磨损机理为磨粒磨损与粘着磨损.
关键词:
激光熔覆
,
稀土氧化物
,
铁基合金
,
显微硬度
,
耐磨性能
魏亮亮
,
侯英玮
功能材料
利用等径角挤压(ECAP)技术挤压铜银合金,对挤压后的铜银合金的组织和耐磨性能进行了研究.结果表明,ECAP实现了铜银合金晶粒的细化,由最初的5～6μm细化到2.5μm左右;并且硬度和耐磨性能都有提高,显微硬度提高70%,磨损失重降低19%左右.
关键词:
ECAP
,
铜银合金
,
显微组织
,
耐磨性能
胡舸
,
孟惠民
,
刘俊友
材料热处理学报
利用超音频感应熔覆技术在Q235钢表面制备了厚度超过5.5 mm的镍基合金涂层,借助SEM/EDS、XRD、显微硬度计和球盘式摩擦磨损试验机研究了涂层微观组织结构、显微硬度分布及耐磨性能.结果表明,涂层主要由γ-Ni,γ-Ni/Ni3Si,硼化物CrB和碳化物Cr7C3组成;涂层显微硬度呈现梯度分布,平均硬度为795 HV0.2,近4倍于基体硬度;涂层相对耐磨性能为基体的5.77倍;基体的磨损机制主要为严重的磨粒磨损,涂层的主要磨损机制为轻微粘着磨损,涂层中均匀分布大量的硬质相是耐磨性能显著提高的主要原因.
关键词:
超音频感应熔覆
,
镍基合金涂层
,
显微硬度
,
耐磨性能
