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低钛烧结工艺参数对炉料软熔性能的影响

李燕江 , 吕庆 , 白瑞国 , 曹丽华 , 黄宏虎 , 刘小杰

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.018

为更加全面地指导高炉生产,并确定宣钢低钛烧结矿适合的烧结参数.利用荷重软化试验装置研究了低钛烧结矿的碱度、MgO含量、SiO2含量及烧结混合料的配碳量、含水量对炉料荷重软化性能的影响.结果表明:在现有的烧结参数下,混合料的配碳量对炉料软化温度影响不明显.随着碱度的升高,低钛烧结矿的软化温度升高,当R=2.10时炉料的软化温度达到最大值;当R>2.10以后,软化温度不增反降.所以在一定碱度范围内存在一个荷重软化性能最优的碱度最佳值.随着MgO含量的增加,软化温度区间变窄,压差降低,透气性增强,软熔带下移;从这点来讲,增加入炉原料的MgO含量对宣钢高炉顺行是有利的.随SiO2含量的升高,荷重软化性能变差,所以可适当降低入炉原料的SiO2含量来改善低钛烧结矿的荷重软化性能.随混合料中含水量的升高,T10%、T40%呈升高趋势,△T也呈升高趋势.

关键词: 高炉 , 低钛烧结矿 , 烧结 , 荷重软化性能 , 顺行

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