李文生
,
李国全
,
路阳
,
袁柯祥
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2010.01.007
以Cu-Fe基粉末为基体材料,在真空压力烧结条件下制备了金刚石复合材料.利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等研究粉末与金刚石颗粒界面结合特性.结果表明,930℃、15MPa烧结温度和压力下, 烧结胎体中Fe原子向金刚石表面扩散,形成一定厚度的扩散层,并与金刚石中的C发生化学反应生成Cfe15,呈非连续层片状分布于金刚石颗粒表面,实现了金刚石颗粒与金属的化学键结合.
关键词:
Cu-Fe基粉末
,
金刚石颗粒
,
界面结合
,
真空压力烧结
王星星
,
龙伟民
,
雷卫宁
,
刘维桥
,
吕登峰
稀有金属材料与工程
简单介绍CO2超临界流体(SCF-CO2)复合电铸的实验方法,采用扫描电镜(SEM)、数字显微硬度计对Ni-A12O3和Ni-金刚石复合电铸进行研究,分析SCF-CO2环境下制备的Ni-Al2O3复合电铸层(N1)和Ni-金刚石复合电铸层(N2)的表面微观组织,探讨强化颗粒(纳米A12O3和微米金刚石颗粒)、压力对N1和N2显微硬度的影响.结果表明,SCF-CO2环境下制备的N1表面光亮、平整,A12O3颗粒的分散效果好；随着Al2O3颗粒添加量增加,N1的显微硬度先逐渐上升后快速下降,在其添加量为60g/L、压力为14 MPa时,N1显微硬度最大,为11.4 GPa,是大气环境下制备的Ni-A12O3复合电铸层的2倍多,此时Nl中Al2O3颗粒的复合量为9.9％(质量分数).SCF-CO2环境下制备的N2表面含有黑色金刚石颗粒、微观组织呈胞状均匀分布;随着金刚石颗粒添加量增加,N2的显微硬度呈现先快速上升后逐渐下降的趋势,在金刚石颗粒添加量为60 g/L、压力为10MPa时,显微硬度最大,可达到9.1 GPa,当压力高于14 MPa后,N2的显微硬度快速下降.
关键词:
镍基复合电铸层
,
超临界流体
,
纳米A12O3颗粒
,
金刚石颗粒
,
微观组织
梁雪冰
,
褚克
,
贾成厂
复合材料学报
采用放电等离子烧结法(SPS)制备了Diamond/Al复合材料,研究了金刚石粒径、成分配比、工艺参数等对复合材料的导热性能的影响.结果表明,SPS可以得到导热性能较好的Diamond/Al复合材料,致密度是影响该材料导热性能的最重要因素.在实验确定的金刚石体积分数50%,金刚石粒径70μm,温度550℃、压力30MPa的工艺条件下,所制备的材料致密度较高,热导率为182W/(m·K),比相同条件下纯铝粉烧结体的热导率提高了34.8%,表明金刚石的添加对烧结铝基材料导热性能有明显的改善作用.
关键词:
Diamond/Al复合材料
,
金刚石颗粒
,
放电等离子烧结
,
热导率
