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钨合金正挤压棒坯溶剂脱脂缺陷的形成与控制

刘文胜 , 蔡青山 , 马运柱

材料科学与工艺

粉末挤压成形技术是制备大长径比钨基高比重合金棒材最有效的方法之一,而脱脂过程直接影响着样件缺陷控制及合金力学性能的改善效果.探讨了Φ12 mm和Φ15 mm钨基合金正挤压棒坯溶剂脱脂缺陷的形成及其控制,采用可控恒温仪调控溶剂脱脂速率,利用数码相机和扫描电镜分别对棒坯表面形貌和微观结构进行观察.结果表明:钨基合金正挤压棒坯内存在较大的残余应力,是棒坯溶剂脱脂开裂的主要因素;经退火处理(退火温度为40℃),正挤压棒坯残余应力得以消除,避免了溶剂脱脂过程中棒坯开裂;经40℃退火和30℃、12 h的溶剂脱脂工艺,可以得到组织均匀分布、无缺陷的脱脂棒坯,且Φ12 mm和Φ15 mm棒坯的脱脂量分别可达40%和30%.

关键词: 钨基合金 , 挤压棒坯 , 溶剂脱脂 , 残余应力 , 退火处理

我国高温材料的应用与发展

谢锡善

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2004.01.002

半个世纪以来我国发展和形成了550~1 100℃温度范围内的高温金属结构材料体系,以满足日益增长的动力、石化、运输、航空以及航天等工业的需要.综述了耐热钢、铁基、铁-镍基、镍基、钛基合金、金属间化合物以及钨基超高温材料的发展、应用及其在高温合金领域中的重要研究进展.

关键词: 耐热钢 , 高温合金 , 钛基合金 , 钨基合金

钨基合金增塑粉末挤压成形新技术

刘文胜 , 蔡青山 , 马运柱

稀有金属材料与工程

采用增塑粉末挤压成形新技术,开发了几种适合钨基合金挤压成形用粘结剂,研究几种配方粘结剂的相容性及挤压、脱脂特性.通过热力学计算和热分析,以及扫描电镜和偏光显微镜观察,发现粘结剂各组元分子间具有较好的相容性.通过优化喂料制备、挤压工艺,分别在60和75℃制备出直径达24 mm的大长径比钨基合金棒材.综合采用溶剂-热两步脱脂工艺,实现Φ24 mm挤压棒坯的快速无缺陷脱脂.

关键词: 增塑粉末挤压成形新技术 , 钨基合金 , 粘结剂 , 溶剂-热两步脱脂工艺 , 挤压棒材

增塑挤压成形钨基合金棒材溶剂-热二步脱脂工艺研究

刘文胜 , 蔡青山 , 马运柱 , 龙路平

材料科学与工艺

大长径比钨基合金棒材制备的关键是成形、脱脂和后续的烧结控制.基于增塑挤压成形的研究,对Ф24 mm钨基合金挤压棒坯的快速无缺陷脱脂,即溶剂-热二步脱脂工艺进行了研究.结果表明:在溶剂脱脂温度为45℃,脱脂12 h后,Ф24 mm钨基合金棒材一次脱脂率达45%;在溶剂脱指过程中增加干燥阶段,脱脂率可达70%以上;在真空气氛下对脱脂棒材进行后续热脱脂,坯体保形性好,且在12 h内,脱脂可以全部完成.采用溶剂-热二步脱脂工艺可以实现Ф24 mm钨基合金挤压棒材的快速无缺陷脱脂.

关键词: 钨基合金 , 粉末挤压成形 , 挤压棒材 , 溶剂-热二步脱脂工艺

微波烧结工艺对钨基合金挤压棒坯显微组织及力学性能的影响

刘文胜 , 张佳佳 , 马运柱 , 赵亚旭 , 徐志刚 , 黄伯云

稀有金属材料与工程

研究了微波烧结温度和时间对钨基合金挤压棒坯显微组织及力学性能的影响.采用高倍SEM和光学金相显微镜分别对合金断口和显微组织进行了形貌观察;对合金相对密度、抗拉强度、延伸率和硬度进行了测定和分析.结果表明:当微波烧结时间为30 min时,随着烧结温度的升高,合金性能呈峰值变化,烧结温度为1550℃时,合金的力学性能达到极大值,相对密度、抗拉强度、延伸率和HRC硬度分别为98.3%、920 MPa、9.7%和30.5;当微波烧结温度为1550℃时,随着烧结时间的延长,合金的力学性能先上升后下降; 随着微波烧结温度的升高及微波烧结时间的延长,钨晶粒的尺寸逐渐增大.

关键词: 钨基合金 , 挤压棒坯 , 微波烧结 , 显微组织 , 力学性能

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