路全彬
,
龙伟民
,
董显
,
纠永涛
,
轩庆庆
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.031
目的：研究Fe对铝镁焊料晶间腐蚀的影响规律，确定Fe元素的最佳含量。方法制备不同Fe元素含量的铝镁合金并进行表面处理，在3%（质量分数）NaCl+10 mL/L HCl溶液中（35℃）浸泡24 h，进行晶间腐蚀实验。通过扫描电子显微镜和光学显微镜对晶间腐蚀形貌和合金相进行分析。结果随着Fe元素含量的增加，合金试样最大腐蚀深度由133μm增加到179μm；Fe元素质量分数超过0.2%后，合金发生晶间腐蚀倾向大幅增加。引入Fe元素后，铝镁焊料合金相由α（Al）基体相+Al3Mg2相转变为α（Al）相+Al3Mg2相+ FeAl3相。随着Fe元素含量的增加，合金中富Fe相（FeAl3）析出量增加， FeAl3相形貌由最初的骨骼状转变为针片状和针状。FeAl3相的增加提升了合金发生晶间腐蚀的原动力，增加了合金发生晶间腐蚀的敏感性。结论在铝镁焊料合金中引入 Fe 元素后，合金组织发生改变，导致合金抗晶间腐蚀能力下降。为降低合金发生晶间腐蚀的敏感性，应将Fe元素质量分数控制在0.2%以下，且越低越好。
关键词:
铝镁合金
,
晶间腐蚀
,
杂质
,
微观组织
,
Fe添加
,
针状相
,
焊料
李建中
,
邵忠财
,
田彦文
,
翟玉春
,
郝清伟
中国腐蚀与防护学报
doi:10.3969/j.issn.1005-4537.2004.04.007
改变电解液的组成,在相同条件下进行铝镁合金表面的微弧氧化处理,用SEM/EDS手段观察氧化膜的形貌及对其成分分析并测量微弧氧化膜的厚度,根据锉刀试验评价氧化膜与基体的结合力.结果表明,磷元素的大化学计量比可以提高微弧氧化成膜速度,降低氧化膜的孔隙率,提高其致密性,增强与基体的结合力,并改变了氧化膜的组成;同时,分子的聚合状态也影响其成膜速度和氧化膜的孔隙率,链状聚合物可提高氧化膜成膜速度及氧化膜的致密性,降低其孔隙率,而环状聚合物对其影响较小.
关键词:
微弧氧化
,
元素形式
,
铝镁合金
,
化学计量比
,
分子结构
杨东霞
,
李晓延
,
聂祚仁
,
贺定勇
,
黄辉
,
张关震
稀有金属材料与工程
对Al-Mg-Mn-Zr-Er合金进行TIG焊接,研究了母材和焊缝的微观组织特征,重点研究了Er在焊缝中的存在形式及其对焊缝微观组织的影响.结果表明:Er在焊缝中以Al3Er相的形式存在,其中初生Al3Er具有细化晶粒的作用,次生Al3Er具有弥散强化的作用;在熔合线附近出现由细小等轴晶组成的细晶区,该区域的出现与Er元素的添加有关.
关键词:
铒
,
铝镁合金
,
TIG焊
,
微观组织
陈伟
,
姜炜
,
李平云
,
刘梨
,
陈斌华
,
戴骏骏
,
王龙祥
,
袁远
,
李凤生
稀有金属材料与工程
采用机械球磨法制备不同比例的Al-Mg合金,然后采用超声分散法制备AlMg/KMnO4铝热剂.通过DSC、点火温度和燃烧性能测试对AlMg/KMnO4铝热剂进行了性能表征.结果表明:随着镁含量的增加AlMg/KMnO4反应温度明显降低,表明其热反应活性优于Al/KMnO4;此外随着Mg含量(质量分数)从10％增加到50％,点火温度和燃烧速度分别从723 K降低至493 K和254 mg/s降至204mg/s,其中Al0.5Mg0.5/KMnO4火焰溅射范围大幅提高.
关键词:
铝镁合金
,
机械球磨
,
含能材料
,
铝热剂
,
高锰酸钾
王联凤
,
乔凤斌
,
俞忠
,
朱小刚
,
郭立杰
机械工程材料
对2.0 mm厚的5A06铝合金板进行不同工艺参数的填充式搅拌摩擦点焊,并对点焊接头进行了显微组织观察及剪切拉伸、十字拉伸试验.结果表明:接头可以分为焊核区、热机影响区、热影响区、压力影响区和母材区等部分,其显微组织主要为α-Al固溶体,并有金属间化合物β-Mg2Al3相等在基体上分布;随着焊接时间延长和焊接旋转速度的增大,点焊接头的剪切拉伸性能和十字拉伸性能呈现先快速增加后缓慢下降的趋势;当焊接旋转速度为2 000 r·min-1,焊接时间为3.5s时,点焊接头最大剪切拉伸载荷可达8 194 N,最大十字拉伸载荷可达3 565 N.
关键词:
铝镁合金
,
填充式搅拌摩擦点焊
,
显微组织
,
力学性能
王兰
,
郑业方
,
夏玉亮
电镀与涂饰
通过传统化学法和超声波清洗对高速动车电机C5M4铝镁合金端盖进行微弧氧化前处理,测量了端盖的尺寸变化,并研究了微弧氧化对端盖尺寸的影响.试验发现,微弧氧化后,端盖孔径变化在0.005 ～ 0.020 mm之间,氧化膜厚度在0.005～0.014 mm之间,说明微弧氧化对铝镁合金的尺寸影响不大.以传统的化学方法对端盖进行前处理,端盖孔径变化多在0.005～0.020 mm内,部分在0.020 ～ 0.040 mm之间,未能满足铝镁合金精密件对尺寸的要求.以超声波清洗技术对端盖进行前处理,端盖孔径变化则在0.005 ～ 0.010 mm之间.超声波清洗对溶液温度和清洗时间的精确控制优于传统化学前处理,更适合于铝镁合金的微弧氧化前处理.
关键词:
铝镁合金
,
微弧氧化
,
前处理
,
超声波清洗
,
尺寸
杨波
,
张伟强
材料导报
在铝镁合金熔炼过程中,因为镁的化学性质活泼,导致合金的氧化、烧损现象十分严重,不仅降低了合金中镁的收得率,而且造成了巨大的经济损失.为了达到阻燃目的,国内外经常采用熔剂法和气体保护法,而目前研究的热点是合金化阻燃法.研究了合金化阻燃法,建立了相应的动力学规律,并对温度因素的影响进行了分析,所得实验结论对生产实践具有一定的指导作用.
关键词:
铝镁合金
,
氧化烧损
,
合金化法
,
动力学
,
温度
樊自田
,
蒋文明
,
赵忠
中国材料进展
阐述了铝（镁）合金消失模铸造技术的研究现状，着重介绍了铝（镁）合金消失模铸造在金属液充型、振动凝固、压力凝固以及消失模壳型铸造等技术方面的最新研究进展。研究表明，铝（镁）合金在消失模铸造过程中，需重点解决针孔、缩松等缺陷，提高液态合金的充型能力和铸件的力学性能；通过采用振动凝固和压力凝固的手段，可以提高金属液充型能力、细化组织、提高组织致密性，明显提高铸件力学性能。真空低压消失模壳型铸造技术，可以解决普通消失模铸造易于出现的孔洞和夹杂等缺陷以及浇不足和浇注温度高等问题，是一种生产复杂薄壁高质量铝、镁合金精密铸件的新方法。
关键词:
铝镁合金
,
消失模铸造
,
振动凝固
,
压力凝固
,
消失模壳型铸造
杨波
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.002
在铝镁合金熔炼过程中,因为镁的化学性质活泼,导致合金的氧化、烧损现象十分严重,不仅降低了合金中镁的收得率,而且造成了巨大的经济损失.为了达到阻燃目的,国内经常采用熔剂法,而目前在国外用的较多的则是气体保护法.本实验对气体保护法进行了研究,建立了相应的动力学曲线规律,并对温度因素的影响进行了探讨,所得实验结论对生产实践具有一定的指导作用.
关键词:
铝镁合金
,
氧化烧损
,
气体保护法
,
动力学
,
温度
