吴双成
材料保护
酸性光亮镀铜溶液的性能与温度的关系很大，温度影响着Cu2＋＋Cu=2Cu＋的平衡，Cu2＋和Cu2＋析出电位相同时镀液性能最好。根据热力学数据、平衡常数与温度的关系等，从析出电位角度推导出了酸性镀铜溶液最高允许的温度范围。指出从理论上讲，酸性镀铜溶液所允许的温度范围为11．0—40．2℃，实际生产时，酸性镀铜溶液所允许的温度范围控制在16．0～35．0℃之间较为合理，即在理论计算范围的基础上缩小5．0℃左右。
关键词:
酸性镀铜
,
镀液温度
,
热力学
,
析出电位
,
平衡电位
,
Cu+
,
Cu2+
,
平衡常数
刘殿龙
,
杨志刚
,
刘璐
,
张弛
稀有金属材料与工程
采用直流电沉积法,在低碳钢表面成功沉积Ni-W-P镀层.应用X射线荧光(XRF)、扫描电子显微镜(SEM)、俄歇电子能谱(AES)、X射线衍射(XRD)仪等方法,研究电流密度、镀液pH值和镀液温度对Ni-W-P镀层成分、表面形貌和结构的影响.结果表明,电流密度和镀液pH值的变化对Ni-W-P镀层成分的影响很大,而电流密度、镀液pH值和温度对镀层厚度的影响较小.电流效率随着电流密度和镀液温度的增大分别降低和升高,而随着镀液pH值的变化,在pH=7.0时有极大值.镀液pH值对Ni-W-P镀层结构有较大影响,在pH=8.0时,镀层呈现明显的Ni(111)峰,此时镀层硬度达到极大值7130 MPa.在此基础上,对Ni-W-P镀层的电沉积机制做了进一步探讨.
关键词:
Ni-W-P镀层
,
电流密度
,
pH值
,
镀液温度
屈新鑫
,
葛文
,
杨倩
,
程文
材料保护
目前,有关工艺参数对脉冲电沉积纳米晶镍钴合金结构及性能的影响研究还不系统.采用双脉冲电沉积技术于不同的糖精浓度和镀液温度下在SUS201不锈钢表面制备了纳米晶镍钴合金镀层.运用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等方法研究了合金镀层的相结构、择优晶面取向和表面形貌,并用Scherrer公式计算了镀层的晶粒尺寸；通过中性盐雾腐蚀试验和极化曲线测试了镀层的耐蚀性.结果表明:镍钴合金镀层是具有面心立方结构(fcc)的纳米晶,主要的晶面取向为(111)和(200)；提高镀液中的糖精浓度,镀层的平均晶粒尺寸减小,耐蚀性增强；升高镀液温度,镀层耐蚀性先增强后减弱,镀液温度30℃时镀层的耐蚀性较强.
关键词:
双脉冲电镀
,
纳米晶镍钴合金镀层
,
糖精浓度
,
镀液温度
,
耐蚀性
,
SUS201不锈钢
荆学东
,
徐滨士
,
王成焘
,
董世运
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.12.002
电刷镀镀覆区域的溶液温度影响到镀层的结合强度,直接测量有难度.为了提高纳米电刷镀镀层的质量,基于红外辐射原理开发了能实时检测镀笔阳极包套和工件接触区域镀液温度的虚拟仪器(Virtual instrument,Ⅵ).采用移动平均滤波降低干扰对测量结果的影响;应用非模型修正法进一步提高测量精度.在刷镀过程中,镀液温度实时显示在计算机的虚拟面板上,当镀液温度超出许用值时仪器报警.应用结果表明,这种方法切实可行.
关键词:
电刷镀
,
纳米复合镀层
,
虚拟仪器
,
镀液温度
,
红外辐射
,
温度测定
范爱玲
,
丁艳凤
,
张姗
,
马捷
,
魏建忠
稀有金属材料与工程
为了实现钨螺旋线表面镀金薄膜质量可控,研究了无氰电镀过程中工艺参数如电流密度、镀液温度和沉积时间对镀金层质量的影响规律.利用扫描电子显微镜对镀金层形貌进行观察分析.结果表明:电流密度影响镀金薄膜的表面平整度及晶粒大小;镀液温度影响无氰镀液稳定性,从而影响薄膜的表面光泽度及平整度;电沉积时间对镀层覆盖效果影响较大.沉积时间过短,镀层覆盖效果差;时间过长,边角效应严重.沉积时间宜控制在1.5 h内.
关键词:
钨螺旋线
,
镀金
,
电流密度
,
镀液温度
,
沉积时间
高紫明
,
余强
,
陈阵
,
范莹莹
,
晁恒
材料保护
为获得一种新型三价铬镀铬用阳极材料,在304不锈钢表面电沉积PbO2-CeO2-ZrO2层制成阳极材料,采用电化学测试、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究了镀液温度对阳极材料耐蚀性、催化活性、表面形貌及成分的影响.结果表明:随制备温度升高,阳极材料的耐蚀性和电催化活性有一定提升;80℃时阳极材料表面镀层平整致密、晶粒细化,Ce和Zr含量最高,耐蚀性和电催化活性最优,温度升高有利于纳米CeO2和ZrO2共沉积.
关键词:
PbO2-CeO2-ZrO2复合镀层
,
阳极材料
,
镀液温度
,
耐蚀性
,
催化活性
,
表面形貌
刘海鹏
,
杨海丽
,
王心悦
,
张志桐
,
李运刚
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.10.004
采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Zn-Ni-Mn合金镀层.研究了镀液温度(25～40℃)对合金镀层成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响.结果表明,随镀液温度升高,Zn-Ni-Mn合金镀层中锰的质量分数降低,锌和镍的质量分数升高;沉积速率增大;镀液θ为30℃时制备的Zn-Ni-Mn合金镀层晶粒大小均匀,表面平整致密,耐蚀性最好.
关键词:
镀液温度
,
脉冲电镀
,
Zn-Ni-Mn合金镀层
