雅菁
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刘志锋
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周彩楼
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辛颖
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赵丹
材料导报
陶瓷注射成型是一种近净尺寸陶瓷可塑成型方法,是当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术.详细阐述了陶瓷注射成型技术的关键因素,重点介绍了粘结剂、注射成型及脱脂等关键工艺及其研究现状,并在此基础上评价和展望了该技术的发展前景.
关键词:
陶瓷注射成型
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粘结剂
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脱脂
,
现状
吴音
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司文捷
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金元生
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苗赫濯
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于恩平
稀有金属材料与工程
介绍了陶瓷注射成型的1种新脱脂方法--超临界流体脱蜡.利用非极性分子有机物石蜡(PW)与极性分子有机物聚丙烯(PP)及少量硬脂酸(SA)组成有机粘合剂,在压力P=40MPa,温度T=58℃的超临界CO2流体中脱脂2h,石蜡萃取率大于80%,该方法可使陶瓷注射成型脱脂时间大大减少,脱脂过程缩短到通常脱脂的1/10.另外超临界流体脱蜡明显克服了传统热脱脂的变形,开裂等各种缺陷.
关键词:
陶瓷注射成型
,
超临界流体
,
脱脂
,
变形
,
石蜡
张勇
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何新波
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曲选辉
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赵珍
稀有金属材料与工程
以高纯SiC微粉为原料,添加碳化硼、碳为烧结助剂,研究了利用注射成型技术生产碳化硅陶瓷复杂件的工艺.选择了一种石蜡基多聚物粘结剂体系,在粉体体积分数为52%时,喂料的最佳注射参数是:注射温度160～170 ℃,注射压力为100～110 MPa,采用溶剂脱脂加上热脱脂的二步法脱脂工艺,在氩气氛下,将烧结坯体于2100 ℃,保温1 h进行固相烧结后,得到的碳化硅陶瓷复杂件密度为3.08 g/cm3,致密度为96%.
关键词:
碳化硅
,
陶瓷注射成型
,
脱脂
,
烧结
王霖林
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谢志鹏
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杨现锋
稀有金属材料与工程
陶瓷粉体在高分子粘结剂中的分散性以及注射喂料的流动性是陶瓷粉末注射成型的关键因素.由于高分子的分子结构和物理形态与陶瓷粉体不同,导致两者相容性差.并且陶瓷粉体表面自由能较高,与高分子粘结剂混合过程中会有团聚的倾向.本研究采用硬脂酸对氧化锆粉进行表面改性,降低了粉体的表面自由能,提高了喂料的均匀性.改性后的陶瓷粉体表面由亲水性变为亲油性,提高了粉体与粘结剂的相容性,降低了喂料体系的粘度.
关键词:
陶瓷注射成型
,
表面改性
,
相容性
,
表面能
刘志锋
,
雅菁
,
王鹤琨
,
辛颖
,
谷真
材料导报
重点研究了Al2O3陶瓷注射成型水基粘结剂喂料的配比及其脱脂工艺.结果表明,当Al2O3粉料质量分数为80%、选用聚乙二醇/聚丙烯/聚乙稀/硬脂酸(m(PEG):m(PP):m(PE):m(SA)=61 : 17 : 17 : 5)水基粘结剂时,Al2O3陶瓷试样性能较好.水脱脂过程中,PEG脱除率随着水温的升高而增大,在50℃去离子水中脱脂4h,PEG脱除率可达74%.
关键词:
Al2O3
,
陶瓷注射成型
,
水基粘结剂
,
聚乙二醇
吴音
,
司文捷
,
金元生
,
苗赫濯
,
于恩平
稀有金属材料与工程
利用超临界CO2流体萃取技术从陶瓷注射成型坯体中萃取有机粘合剂.对陶瓷注射成型中所使用的有机载体组分进行研究,对陶瓷注射成型超临界CO2流体脱脂的工艺条件进行了探索,研究了不同萃取压力,温度及时间对萃取率和陶瓷坯体脱脂质量的影响.结果显示利用40%～50%(质量分数,下同)非极性分子有机物石蜡(PW)与30%～40%极性分子有机物聚丙烯(PP)及20%硬脂酸(SA)组成陶瓷注射成型熔体中的有机载体,在压力P=30MPa,温度T=58℃的超临界CO2流体中脱脂可在较短的时间内获得无缺陷的陶瓷注射成型生坯.
关键词:
陶瓷注射成型
,
超临界CO2流体
,
脱脂
,
石蜡
吴音
,
司文捷
,
苗赫濯
稀有金属材料与工程
利用压汞仪、扫描电镜对陶瓷注射成型超临界CO2脱脂过程中不同阶段坯体孔洞结构和分布进行分析,研究陶瓷注射成型超临界流体脱脂行为和脱脂的动力学过程.结果显示:随着脱脂时间的增加,陶瓷坯体中孔径和孔体积增大,孔尺寸分布明显拓宽.脱脂过程是由坯体表面不断深入到坯体内部,溶解和扩散是脱脂过程的两个关键因素.
关键词:
陶瓷注射成型
,
超临界CO2流体脱脂
,
孔洞分布
,
动力学
颜平
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刘军
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陈萍
,
陈彩凤
机械工程材料
用毛细管流变仪测试了赛隆陶瓷注射成型用喂料在不同温度、不同剪切应变速率下的黏度,对喂料的流变性能进行了研究,分析了黏度对剪切应变速率和温度的敏感性,研究了注射温度对成型坯体的质量影响.结果表明:该喂料在高温下具有非牛顿假塑性流变行为,具有良好的充模性,在不同温度下的非牛顿指数n值皆小于1;在130℃时喂料的n值最小,为0.393 2,流变稳定性最好,所以注射成型坯体的质量最好.
关键词:
陶瓷注射成型
,
黏度
,
喂料
,
流变性能
