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高硅钢薄板退火过程中的织构演变

采用传统的轧制和退火工艺制备了0.30mm厚的6.5%（质量分数）Si高硅电工钢薄板,采用X射线衍射技术对退火过程中的再结晶织构进行了研究。冷轧高硅钢薄板700℃退火形成以{111}〈112〉为峰值的γ织构（〈111〉∥ND）和以{001}〈210〉为峰值的{001}织构;而900℃以上温度退火则形成强{001}〈210〉织构。进一步的研究表明是在晶粒长大过程中{001}〈210〉发展成为主要再结晶织构组分。

关键词: 高硅钢 , 退火 , 织构 , 晶粒长大

Fe-6.5％Si高硅钢铁芯与Epstein Square标准单片铁损检测结果对比及数据差异分析

杨琨 , 梁永锋 , 叶丰 , 林均品

材料导报

作为一种具有优异高频铁磁性能的合金,Fe-6.5％Si(质量分数)高硅钢在高频工况条件下降损效果明显,对电气行业应用器件高频化、小型化、节能等具有十分重要的意义.通过与取向硅钢测量B-P数据对比,验证了高硅钢高频超低损特性,且轧制高硅钢与日本CVD法生产高硅钢存在基本相同的铁损值.采用国标Epstein Square 法对0.30 mm高硅钢薄板进行单片测试,并对由0.30 mm高硅钢薄板首次装配成的电感器进行铁损测试,对比测试结果表明,元件测试与单片测试数据基本吻合,高磁感应强度条件下,元件测试结果略低于单片测试,分析原因为:线圈引起励磁压降;元件叠片间出现短路,电流增大,损耗增加;气隙板厚度过大.

关键词: Fe-6.5％Si , 高硅钢 , 铁芯 , Epstein Square , 铁损

高硅钢用半有机绝缘涂层的制备及其性能研究

秦镜 , 杨平 , 毛卫民 , 叶丰

材料科学与工艺 doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150101

为减少高硅钢铁芯叠片间的涡流损耗，以磷酸二氢铝、苯丙乳液、甘油及水为主要原料，制备出一种适合高硅钢用无铬环保半有机绝缘涂层．利用光电子谱仪、扫描电镜及能谱仪对高硅钢脱碳退火板的氧化薄膜、绝缘涂层的微观结构形貌及部分缺陷进行分析，并研究了该涂层的涂覆量对其附着性、硬度及绝缘性能的影响．研究结果表明：普通无取向硅钢磷酸盐环保半有机绝缘涂层同样适用于高硅钢；绝缘涂层的均匀性取决于高硅钢片表面的平整度、涂辊表面质量以及对涂覆速度的平稳控制；高硅钢的表面粗糙度及氧化膜厚度对绝缘涂层的附着性有着重要影响；本试验制备的半有机涂层每面涂覆量控制在0．8～1．2 g／m2，具有良好的附着性及绝缘性能，层间电阻在5Ω·cm2／片以上．

关键词: 高硅钢 , 绝缘涂层 , 环保涂层 , 无铬 , 半有机涂层

锡、镍对高硅钢表面热浸镀锌层生长的影响

孔纲 , 王世卫 , 车淳山 , 卢锦堂

电镀与涂饰

研究了Zn-Sn和Zn-Sn-Ni浴中高硅钢(含Si 0.36％)表面镀锌层的生长和微观组织变化,探讨了Sn和Ni抑制高硅钢镀层快速生长的原因.结果表明,含Sn锌浴能抑制高硅钢表面镀锌层的快速生长,抑制效果随锌浴中Sn含量的增加而增强.当锌浴中的Sn含量达5％时,高硅钢镀锌层的生长方式发生了改变,由反应扩散控制变为扩散控制.高硅钢在Zn-Sn或Zn-Sn-Ni浴中镀锌时,镀锌层的ζ/η界面形成了Sn或Sn和Ni富集区,在一定程度上阻滞了Fe-Zn扩散.锌浴中添加微量的Ni能显著减少Sn用量,当锌浴中Ni的添加量为0.06％时,Sn的用量可从3％降到1.5％.

关键词: 高硅钢 , 热浸镀锌 , 铁锌金属间化合物 , 镍 , 锡 , 生长

高硅钢织构的研究现状及进展

秦卓 , 朱军 , 吴隽 , 张莉 , 龚甜 , 从善海 , 祝柏林

材料导报

6.5％(质量分数)Si高硅钢具有优异的软磁性能和广阔的应用前景,然而其室温脆性和低的热加工性极大地制约了它的发展.近年来,人们对高硅钢制备技术的研究已经取得了很大的进展,如何通过织构的优化提高高硅钢的磁性能越来越受到人们的关注,归纳和总结了不同工艺制备的高硅钢中的织构演变规律和特点,以及对应的典型磁性能.

关键词: 高硅钢 , 制备工艺 , 织构 , 磁性能

再结晶及低温时效对Fe-6.5 wt%Si薄板磁性能的影响

蒋虽合 , 毛卫民 , 杨平 , 叶丰

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2013.17.023

观察了高硅钢温轧板再结晶及低温时效过程中轧向和横向磁性能的差异及变化，通过取向分布函数、光学显微及 X 射线慢速扫描分析了织构、晶粒尺寸以及有序相的析出对铁损及不同磁场下磁感应强度的影响。结果表明，高硅钢虽然具有低的磁晶各向异性，织构仍是决定磁感值的关键因素，优化织构还可降低铁损。D03有序相的析出可降低饱和磁致伸缩系数，有益于降低低频铁损值，但其作用相比晶粒尺寸较小。退火后慢冷过程中依次发生B2及D03有序化，磁感B50的降低应是慢冷导致 B2有序化及其有序度升高所致。等温时效过程以 D03有序化为主，由于 D03相在B2相中析出，时效过程中磁感没有变化。

关键词: 高硅钢 , 织构 , 有序相 , 磁性能

Fe-6．5Si高硅钢冷轧薄板中D03相的定量分析

王文强 , 毛卫民

物理测试

Fe-6．5Si高硅钢是一种具有高磁导率、低矫顽力和低铁损等优异性能的软磁材料。但有序相B2和DO3，尤其是DO3相的出现会使高硅钢的硬度和脆性急剧升高，并对薄板的轧制加工产生非常不利的影响。由于该合金中同时存在A2、B2和DO3三相，且x射线衍射峰大量重叠，给DO3相的定量分析带来困难。采用直接比较法定量分析DO3相的体积分数，结果表明，h＋k＋l为偶数时A2与B2相{hkl}晶面衍射的结构因子相同。若将A2与B2合并成一相处理，适当调整X射线衍射直接比较法的关系式，进而对DO3相的特征衍射峰与三相重叠的衍射峰进行直接比较，即可计算出DO3。相的体积分数。

关键词: 高硅钢 , DO2 , X射线衍射 , 物相定量分析

热处理工艺对高硅钢复合板软化行为的影响

杨兴文 , 韩静涛 , 刘靖 , 姬帅

材料热处理学报

采用显微硬度计、光学显微镜、X射线衍射仪等手段,对经复合方法及热轧工艺制备的高硅钢薄板(覆层为Fe-3％ Si,芯层为Fe-10％ Si)进行不同工艺的热处理,研究其软化行为,并通过温轧实验进行验证.结果表明:经850℃保温1h,采用盐水冷的热处理工艺可使得复合板综合硬度最低;晶粒大小不是高硅钢复合板软化的主要原因;B2相的出现,使得材料的有序度下降,从而造成复合板芯层硬度的降低,同时急冷还可导致材料的芯层出现B20相.经热处理工艺后在720℃下温轧可获得表面质量良好、厚度为0.45 mm的薄板,高温扩散后整体Si元素含量为6.2％.

关键词: 高硅钢 , 复合板 , 热处理 , 硬度 , B2相

基于缝式喷嘴的高硅钢渗硅速率实验研究

王清 , 陈建钧 , 相颖杰 , 厚康 , 何丹

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.10.011

目的：研究基于缝式喷嘴的SiCl4和N2混合气体的喷射工艺参数对CVD法制备6.5%Si钢渗硅速率的影响。方法采用不同的反应温度、SiCl4气体体积分数、混合气体流量进行渗硅实验,通过扫描电镜、能谱分析、失重比研究这3个参数对渗硅速率的影响,并对比分析喷嘴喷射反应气体和均匀气氛对渗硅速率的影响。结果缝式喷嘴喷射反应气体能极大提升渗硅速率。随着温度的升高,渗硅速率不断升高,达到1100℃后,渗硅速率趋于饱和不再有明显变化。随着SiCl4气体体积分数和混合气体流量的升高,渗硅速率均先升高,再逐渐降低,当SiCl4气体体积分数为15%时,渗硅速率达到最大；当混合气体流量为1 L/min时,渗硅速率达到峰值。结论 CVD法制备6.5%Si钢时,采用缝式喷嘴喷射反应气体具有明显的优势,最佳工艺参数为：反应温度1170℃,SiCl4气体体积分数15%,混合气体流量1 L/min。

关键词: 缝式喷嘴 , 高硅钢 , 渗硅速率 , 反应温度 , SiCl4 气体浓度 , 气体流量

轧制法制备低铁损高磁感6.4%（质量分数）硅钢及其织构演变

秦镜 , 杨平 , 毛卫民 , 叶丰

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.10.030

采用轧制法制备出具有低铁损高磁感0.23 mm 厚6.4%(质量分数)Si 高硅钢。沿轧制方向的最终磁性能为 B8=1.474 T,B50=1.714 T；P10/50=0.30 W/kg,P15/50=0.88 W/kg。利用X射线衍射及背散射电子衍射(EBSD)技术分析了高硅钢在轧制及退火过程中的织构演变过程。结果表明,通过采用大压下率热轧,确保热轧板次表层中产生更多的高斯织构,随后进行遗传；温轧板中粗大的晶粒有利于冷轧剪切带的形成；冷轧板经脱碳退火后生成强{210}〈001〉织构及次表层较强的高斯织构是在轧向上获得高磁感的原因,归因于其在{111}〈112〉冷轧形变晶粒内的剪切带优先形核并长大；最终退火后虽出现了随机取向,但以{310}〈001〉织构为代表的η织构得以保留并且增强,进一步提高了磁感。随着退火温度的升高及保温时间的延长,高硅钢薄板晶粒尺寸不断增大,铁损明显降低。

关键词: 高硅钢 , 轧制 , 织构 , 磁感 , 铁损

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