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含铌微合金高强度钢Q345C连铸坯的热塑性

王生朝，赵刚，鲍思前 , 石海宁，邓深，张海洲

钢铁

通过Gleeble-2000 试验机研究了Q345C钢连铸坯的高温热塑性。利用扫描电镜、金相显微镜、透射电镜观察了第Ⅰ、Ⅲ脆性温度区内拉伸试样断口部位的显微组织及形貌,分析了动态再结晶、相变、析出物等对微合金化钢高温延塑性的影响。结果表明：在1×10-3/s应变速率下, Q345C钢存在两个脆性温度区,即第Ⅰ脆性区（1200～1300℃）和第Ⅲ脆性区（600～875℃），无第Ⅱ脆性区出现；最高塑性出现在1050℃左右，断面收缩率（Z）达到85.8%；在第Ⅲ脆性区，沿奥氏体晶界析出膜状铁素体抗拉能力较低，晶界处存在夹杂物以及微合金元素的析出物，是钢的热塑性降低的主要原因。

关键词: Q345C , area reduction （Z） , continuous casting , slab , hot ductility

IF钢非稳态浇铸铸坯洁净度分析

高攀，田志红 , 崔阳 , 胡帅 , 李永林 , 朱立新

钢铁

为研究非稳态浇铸对IF钢铸坯洁净的的影响，用钢中气体分析、成分分析、大型夹杂物分析方法对转炉—RH—连铸工艺生产的非稳态浇铸条件下的IF钢铸坯进行取样分析，主要分析头坯、尾坯和换水口坯。结果表明：头坯TO、N、C含量沿拉坯方向呈现上升趋势，Al、Ti正好相反；头坯TO质量分数平均比其他铸坯高0.0015%以上，氮质量分数高达0.0005%以上，碳含量超过判定标准；尾坯、换水口坯TO水平最高分别为正常坯水平的1.6倍和2.2倍，氮含量波动范围分别是正常坯水平的1.0~1.3倍和1.5~1.7倍，碳含量波动范围分别从正常坯水平的1.2~2.4倍和1.2~2.1倍，其他成分波动不大；大型夹杂物含量最高的是头坯34.37mg/(10kg)，其次是尾坯2967mg/(10kg)，然后是换水口坯、大包停浇坯，而正常坯的大型夹杂物含量基本都在1.24mg/(10kg)以下。

关键词: IF钢 , unsteady casting , slab , cleanness

改善AH36钢板坯中心偏析的试验研究

朱伦才 , 刘启龙 , 王志政，臧红臣

钢铁

基于现有炼钢工艺设备，对马钢2号板坯连铸机浇注AH36钢采用的轻压下方式及工艺参数进行试验研究，结果表明：采用静态辊缝轻压下方式存在很大的局限性，其最优方案?捎?号静态辊缝曲线和动态轻压下DSC3组合；在保证扇形段对弧精度及辊缝控制精度的基础上，通过优化轻压下参数，改善了铸坯中心偏析质量，使AH36铸坯中心偏析等级由平均B1.5提高至C1.0。

关键词: AH36钢 , slab , soft reduction , center segregation , improving

含硼钢板坯边角裂纹的成因与控制

王朝阳 , ，祭程，巩文旭，朱苗勇

钢铁

采用金相显微镜、扫描电镜和Gleeble-3800热模拟试验机分析了含硼微合金化钢板边角部表面裂纹的形成原因。发现二冷矫直区铸坯内弧边角部温度位于该钢种第3脆性温度区间内，拉速较低和二冷水表及喷嘴布置不合理导致了内弧两边角部温度较低。采用提高拉速、遮挡矫直区铸坯角部喷嘴和适当降低二冷水表等“热行”方法后，结合调整动态轻压下参数使得铸坯角部温度明显提高，铸坯的边角裂纹和内部质量均得到显著改善。

关键词: 含硼钢 , corner crack , slab , high temperature , mechanical property , brittle temperature zone

轧制超厚板的高质量板坯工艺探索

何航，刘永龙，丁金虎，唐利民

钢铁

针对轧制超厚板对钢水洁净度和板坯质量的特殊要求，进行了LF炉渣系、VD和LF炉吹氩制度以及连铸工艺参数等优化试验。试验结果表明:钢水纯净度达到了预期效果，w(［P］)≤0.01%，w(［S］)≤0.003%，w(［O］)≤4×10-6，w(［H］)≤0.9×10-6，w(［N］)≤35×10-6；同时，板坯质量也得到了有效的改善，Q345系列钢种的中心偏析为1.0级，其他试验钢种的C类偏析达到了0.5级；中心疏松都达到了0.5级。

关键词: 超厚板 , slab , process

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