袁益忠
,
张一敏
,
陈铁军
,
刘涛
,
王非
,
刘娟
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.03.027
以湖北某低品级云母型石煤钒矿为对象,首先研究了0~3 mm未分级石煤的微波焙烧对石煤提钒过程的影响.研究发现,全粒级微波焙烧过程中易产生严重的烧结现象,在H2S04体积分数为15%,液固比为1.5∶1.0(ml·g-1),浸出温度为95℃,搅拌浸出6h,钒浸出率仅为58%.为改善焙烧过程中出现的烧结现象,考查0~0.3 mm,0.3 ~1.0 mm,1~2mm和2~3 mm4个不同粒级石煤的微波焙烧效果.结果表明,0~0.3 mm的细粒级部分烧结现象依然严重,而其他粗粒级部分的烧结现象得到很大改善;分级焙烧后,各个粒级的浸出率均高于未分级部分,其中1 ~2 mm粒级的石煤900℃下焙烧30 mim,钒浸出率可达到81%.对于该石煤钒矿的0~3 mm全粒级石煤,由于其严重的烧结现象以及较低的浸出率不适合直接进行微波焙烧;应先对全粒级石煤进行分级处理,分离出其中0~0.3 mm部分进行单独处理,而微波焙烧此类石煤的合适粒级为1~2 mm.
关键词:
石煤
,
分级
,
微波焙烧
,
烧结
,
酸浸
孟利鹏
,
赵楚
,
王少娜
,
杜浩
,
郑诗礼
,
邹兴
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.011
以攀钢和承钢提钒尾渣为研究对象,通过对尾渣成分、物相和形貌结构的分析,在结合前人研究的基础上,归纳得到了国内提钒尾渣中钒的存在价态及可能物相.通过总结近年来不同提钒尾渣(以低价钒为主的攀钢提钒尾渣和以高价钒为主的承钢提钒尾渣)再提钒技术的研究进展,将提钒尾渣再提钒的关键问题总结为“外包裹硅酸盐矿物的分解、残留钒铁尖晶石结构的破坏和尾渣中低价钒的氧化”三种控制环节的选择性强化,通过与现有尾渣再提钒技术的对比,提出了不同类型的提钒尾渣需采用不同的再提钒工艺.
关键词:
提钒尾渣
,
再提钒
,
酸浸
,
碱浸
董海刚
,
范兴祥
,
行卫东
,
吴跃东
,
赵家春
,
付光强
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.05.020
研究了预处理对硫酸常压浸出废旧高温合金中镍钴的影响规律,重点分析讨论了浸出过程中预处理方式、球磨时间、浸出时间对镍钴浸出率的影响.结果表明:与未预处理比较,在相同浸出条件下,粒度为180 ~380 μm的废旧高温合金经过预处理,用滚筒球磨30 min,并采用电子扫描显微镜(SEM)对预处理前后的物料进行表征,经过预处理的废旧高温合金,其粒度变细,比表面积增大,表面能提高,镍钴浸出率分别提高8.48%,7.82%;行星球磨预处理的镍钴浸出率较滚筒球磨低;在0~3h浸出时间内,浸出时间对镍钴浸出率影响显著.浸出3h后,浸出时间对浸出率没有明显影响.
关键词:
废旧高温合金
,
酸浸
,
镍
,
钴
,
预处理
卢晓林
,
付自碧
,
何文艺
,
申彪
,
尹丹凤
,
王春琼
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.003
针对含钒钙化熟料酸浸过程中因金属铁还原而出现浸出液变黑、钒转浸率下降等问题,进行了含钒钙化熟料中金属铁含量、酸浸pH值、酸浸时间等工艺参数对酸浸效果影响的试验研究.结果表明,当酸浸pH≈2.8和酸浸时间~ 60 min时,钙化熟料金属铁含量应控制在2%以内,钒转浸率为86%;当钙化熟料金属铁含量大于2%时,应控制酸浸pH≈3.0,酸浸时间~45 min,存放时间≤120 min,此时能有效降低金属铁对钒转浸率的影响程度,钒转浸率可控制在80%以上.
关键词:
氧化钒
,
钙化熟料
,
酸浸
,
金属铁
,
钒转浸率
刘喜波
,
陈志强
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.003
利用氧化热处理和酸浸工艺提升钛精矿的质量等级,研究了氧化处理对钛精矿球磨前后晶体结构的影响及酸浸工艺提高钛精矿品级的效果.结果表明,经750 ~ 800℃氧化退火,钛精矿中物相转变较充分,生成假金红石(Fe2Ti3O9)、Fe2O3和金红石型TiO2相,钛精矿球磨后颗粒细化,物相转变从更低的温度开始,同样温度条件下物相的转变也更充分;对球磨后的钛精矿进行800℃退火和105℃酸浸后,CaO和MgO的含量分别降低到0.089%和0.888%,除去率为88.7%和51.8%,而TiO2含量从44.12%提高到53.64%,能够显著提高钛精矿的质量等级.
关键词:
钛精矿
,
氧化处理
,
球磨
,
酸浸
李解
,
李成元
,
李保卫
,
王少炳
,
韩继铖
,
王介良
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.05.016
针对稀土精矿高温酸浸焙烧钍难回收、成本高而低温酸浸焙烧又效率低的问题,采用“微波加热低温酸浸”新工艺,研究了低品位稀土精矿硫酸焙烧浸出的过程.实验首先考察了微波加热稀土精矿硫酸焙烧的升温特性,重点探讨了微波加热的焙烧温度、酸矿比、焙烧时间对酸浸矿稀土浸出率的影响,同时考察了不同焙烧温度下水浸渣中钍的残留率.实验结果表明:稀土精矿微波酸浸焙烧的升温速率随着酸矿比和微波功率的增加而加快;而且随着温度的升高、酸矿比和焙烧时间的增加,微波加热酸浸稀土精矿的浸出率提高,其浸出的最佳条件为:焙烧温度220℃,酸矿比1.5,焙烧时间8 min;此条件下的稀土浸出率为92.55%,且水浸渣中的钍未生成焦磷酸钍,可用于下一步提取.与现行的稀土精矿硫酸高温焙烧生产工艺和常规的低温酸浸焙烧工艺相比,微波焙烧低温酸浸工艺更具优势,在保证稀土较高浸出率和后续工艺能回收钍的基础上,将焙烧时间缩短为常规低温酸浸工艺浸出时间的1/15,从而提高了浸出效率.
关键词:
微波加热
,
稀土精矿
,
酸浸