余祖孝
,
郝世雄
,
李兰
,
郑德韬
材料保护
为了提高铝材Ni-W-P镀层的耐腐蚀性,在镀液中加入La(NO3)3,在1060铝表面化学镀Ni-W-P合金层.采用电化学法和失重法分析了合金镀层的耐蚀性,采用扫描电镜观察合金镀层的形貌,采用X射线衍射仪分析了镀层的结构;研究了La(NO3)3含量对Ni-W-P镀层沉积速率、孔隙率、腐蚀速率、腐蚀电位、腐蚀电流、交流阻抗、维氏硬度等性能的影响;对镀层进行热处理,研究了热处理对合金镀层性能的影响.结果表明:当镀液中La(NO3)3质量分数为1.0％时,所得镀层的沉积速率最大,为65.7 g/(m2·h),维氏硬度最高,为80.3 HV,孔隙率最低,镀层的耐蚀性能最好,镀层包状物颗粒大小均匀、紧密、无缺陷;经100～500℃热处理后,镀层硬度有所提高,但耐蚀性有不同程度下降,经300℃热处理后,合金维氏硬度高达136 HV,是未热处理的1.7倍.
关键词:
化学镀
,
Ni-W-P合金
,
1060铝
,
La(NO3)3
,
耐蚀性
,
热处理
武剑
,
陈阵
,
司云森
,
郭忠诚
,
孙晓龙
材料保护
铝材化学性质活泼,欲获得不同性能的镀层,前处理非常重要.选用两步碱性化学浸锌体系对1060铝材进行了前处理,随后镀镍.通过自腐蚀电位-时间曲线,浸锌层扫描电镜(SEM)形貌分析,弯折试验、热震试验等考察了浸锌层与铝基体的附着力,并确定了获得结合力优良的浸锌层的最佳工艺条件:300 g/L NaOH,65 g/LZnO,50 g/L KOCO(CHOH)<,2>2COONa,1 g/L FeCl<,3>,2 g/L NaNO<,3>;温度20～30℃,一次浸锌时间60 s,二次浸锌时间30 s,所获浸锌层可满足后续电镀工艺的需要.
关键词:
浸锌工艺
,
两步法
,
1060铝
,
自腐蚀电位-时间曲线
,
结合力
