张伟
,
吴晓春
,
闵永安
材料热处理学报
利用热膨胀相变仪,研究了860～950℃不同奥氏体化温度对10Ni3MnCuAl钢贝氏体连续转变动力学的影响.结果表明,奥氏体化温度越高,奥氏体晶粒越粗大,贝氏体连续转变起始温度(Bs)和50%转变温度(Bm)越低,但贝氏体转变终了温度(Br)几乎不变,并且奥氏体化温度越高,贝氏体转变速率峰向低温移动,贝氏体转变最大速率由相变驱动力和扩散速率共同决定,其中相变驱动力是主要影响因素.
关键词:
10Ni3MnCuAl钢
,
奥氏体晶粒度
,
贝氏体
,
相变动力学
王晓姣
,
周昌兵
,
张伟荣
,
刘文庆
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2012.04.005
将析出硬化钢10 Ni3 MnCuAl在900℃固溶处理2h,500℃时效处理4h或100h后,用三维原子探针(3DAP)研究钢中NiAl和Cu的析出位置关系.结果表明,固溶样品中Ni、Al和Cu三种元素分布均匀.500℃时效4h的样品中发现金属间化合物NiAl和富Cu相在相同位置析出,随着时效时间增加到100 h,NiAl相和富Cu相有逐渐分离的趋势,这是因为NiAl相为体心立方的B2结构,而富Cu相此时已趋于向面心立方的ε-Cu转变.
关键词:
三维原子探针
,
10Ni3MnCuAl钢
,
时效硬化
,
析出相
,
位置关系
张伟
,
吴晓春
,
闵永安
材料热处理学报
用热膨胀相变仪测定了贝氏体析出硬化钢10Ni3MnCuAl的连续加热转变曲线,并探讨了加热过程中的相变机制.结果表明,当加热速率小于1℃/s时,在300-600℃之间发生析出反应,为扩散型相变;在600-900℃之间,奥氏体化过程分两个阶段进行.第一阶段转变为扩散型相变,扩散激活能为505kJ/mol,第二阶段转变为切变型相变,较低的加热速率是造成奥氏体化过程分为两个阶段的原因.加热速率大于1℃/s时,无析出反应,奥氏体化过程只有一个阶段为切变机制.
关键词:
10Ni3MnCuAl钢
,
连续加热转变
,
相变机制
