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CVI结合浆料浸渍法制备2D C/SiC复合材料的微观结构和力学性能

童长青 , 成来飞 , 刘永胜 , 张立同

材料科学与工程学报

采用CVI结合浆料浸渍工艺制备2D C/SiC复合材料.研究了SiC微粉对复合材料微结构和力学性能的影响.结果表明,当碳纤维预制沉积SiC 80h后,微粉主要渗入到纤维束间.复合材料的力学强度随着渗微粉前CVI时间的增加及渗入浆料浓度的降低而增加.微粉的渗入大大降低了材料的层间剪切强度,而对材料的拉伸强度影响较小.

关键词: 2D C/SiC , 微结构 , 力学性能 , CVI , 浆料浸渍

Cu-Ti+Mo连接2D C/SiC复合材料与GH783的接头微结构与性能

王兴 , 成来飞 , 范尚武 , 张立同

稀有金属材料与工程

采用Cu-Ti+Mo复合焊料,在真空条件下对2D C/SiC复合材料和GH783镍基合金进行连接,分析接头的显微组织结构,研究Mo含量对接头组织及性能的影响.结果表明:接头由界面反应层、应力缓解层、软金属层和扩散层4个区域组成,接头致密,无孔洞、裂纹等缺陷.随着Mo含量的增加,接头的连接强度不断增加:当Mo含量为15%(体积分数)时,接头连接强度达到最大( 141 MPa);当Mo含量大于15%时,接头的连接强度开始下降.Mo的加入,缓解了接头的残余应力、抑制了Ti对C/SiC的过度侵蚀,从而有效提高接头的连接强度.

关键词: 2D C/SiC , 镍基合金 , 连接 , Cu-Ti+Mo复合焊料

PIP工艺制备2D C/SiC复合材料Z-向穿刺工艺

王其坤 , 胡海峰 , 陈朝辉 , 张玉娣 , 罗征

稀有金属材料与工程

针对2D C/SiC复合材料存在碳布层间缺乏纤维增强,层间结合较差的问题,提出通过Z-向穿刺工艺提高碳布层间结合,克服材料使用时可靠性不高的问题,并比较了穿刺工艺对复合材料微观结构和力学性能的影响.结果表明,通过Z-向穿刺工艺制得试样2D C/SiC-Z_(pin)的弯曲强度、弯曲模量和剪切强度分别为247.8 MPa、37.8 GPa和32.1 MPa,而未穿刺试样2D C/SiC的弯曲强度、弯曲模量和剪切强度分别只有219.3 MPa、34.4 GPa和23.3 MPa,由此可见,采用Z-向穿刺工艺能明显提高复合材料的力学性能.微观结构分析认为,试样力学性能提高的根本原因在于采用Z-向穿刺纤维加强了碳布层间结合,使材料具有较好的整体性,克服了复合材料层间结合较弱对力学性能带来的不利影响.

关键词: 2D , C/SiC , Z-向穿刺 , 微观结构 , 力学性能

2D C/SiC复合材料氧化损伤的红外热波成像检测

陈曦 , 张立同 , 梅辉 , 成来飞 , 邓晓东 , 徐振业

复合材料学报

采用红外热波成像技术分别对二维叠层C/SiC(2D C/SiC)复合材料的无SiC涂层盲孔试样和有SiC涂层的三点弯曲强度试样的氧化损伤进行无损检测。分析了材料氧化损伤与热辐射强度信号之间的关系,以及热扩散系数与材料密度、抗弯强度之间的关系,探索了采用红外热波成像检测和评价2D C/SiC氧化损伤的可行性。检测结果表明:红外热波成像可以直观地反映2D C/SiC复合材料的氧化损伤。2D C/SiC氧化后的密度随热扩散系数的减小呈对数降低,其抗弯强度随热扩散系数的减小呈抛物线降低。由此得出,热扩散系数可以作为衡量陶瓷基复合材料的氧化损伤程度的依据,红外热波成像是一种无损检测陶瓷基复合材料氧化损伤的有效方法。

关键词: 无损检测 , 2DC/SiC , 红外热波成像 , 氧化损伤

2D C/SiC复合材料低速冲击损伤研究

姚磊江 , 李自山 , 程起有 , 童小燕

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2010.00311

通过2D C/SiC复合材料的低速冲击试验和冲击后压缩试验,以及超声C扫描和红外热波两种无损检测方法,研究了冲击能量与冲击损伤的关系及其对压缩性能的影响.结果表明:C/SiC具有较好的损伤容限能力,冲击能量低于1.5J时几乎无目视损伤,高于9J时有被击穿的趋势.冲击后的名义压缩强度和压缩模量随着冲击能量的增加呈下降趋势,最多分别下降了44.7%和16.9%.

关键词: 陶瓷基复合材料 , 2D , C/SiC , 低速冲击 , 冲击后压缩

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