冯朋飞
,
李春福
,
龚丹梅
,
申文竹
,
陈功剑
,
傅爱红
腐蚀与防护
通过对35CrMo钢进行热处理来提高材料的晶粒度，采用慢应变速率拉伸（SSRT）和现代微观分析方法，在动态电化学充氢的环境下，研究了晶粒度对35CrMo钢氢脆敏感性的影响。结果表明，35CrMo钢经过850℃完全淬火15min（油冷）＋780℃亚温淬火25min（油冷）＋740℃高温回火120min（空冷）可以把品粒度细化到10．8μm，且在动态充氢电流密度为150mA／cm2时其断裂强度、伸长率以及断面收缩率分别达到569．875MPa、12．90％和38．96％，表现出很好的强塑性。可见细化晶粒是提高35CrMo钢抗氢致开裂敏感性的一种有效途径。
关键词:
35CrMo
,
慢应变速率拉伸(SSRT)
,
动态电化学充氢
,
氢致开裂
,
晶粒度
王猛
,
王全礼
,
杨建炜
,
刘卫平
,
鞠新华
物理测试
对高炉布料槽失效部件挂臂35CrMo的表面形貌、组织、成分、物相和硬度,以及高炉气氛进行了测试分析,结果显示失效部件表面发生严重开裂,表层组织Fe3C质量分数达到87.06%,表层碳质量分数达到6.24%,远远高于正常的35CrMo基体,HV0.2达到600,高炉煤气气氛分析发现布料槽服役环境存在高温和渗碳气氛。综合分析,布料槽挂轴在服役过程中发生了明显的金属碳化现象,主要过程为高炉活性碳气氛和高温造成游离状态的碳原子在表面沉积,并向基体扩散,造成金属高温碳化和表面脆化,诱发表层金属内部产生孔洞和缺陷,高温碳化在裂纹两侧继续进行,造成失效部件产生高温碳化腐蚀沟,导致设备发生失效。
关键词:
高炉布料槽
,
35CrMo
,
裂纹
,
高温碳化
黄建龙
,
吴建宏
,
党兴武
表面技术
在3号锂基脂润滑条件下,研究了35CrMo试块粗糙度对GCrl 5/35 CrMo摩擦副摩擦磨损性能的影响.借助扫描电子显微镜分析了不同粗糙度的试块磨损后的表面形貌,结合35CrMo支撑轴与无内圈滚针轴承的接触工况,分析了粗糙度影响该摩擦副的磨损机理.结果表明:试块表面粗糙度存在一个最佳的范围,在此范围内,摩擦系数和磨损率均相对较小;试块表面粗糙度过高或过低时,磨损率均比较大;粗糙度较大时,试块损伤以粘着损伤为主.
关键词:
粗糙度
,
35CrMo
,
摩擦磨损性能
刘惠民
物理测试
某厂生产35CrMo零件,车削表面裂纹废品率高达35%,为分析裂纹形成原因,采用低倍、金相显微镜,扫描电镜等分析手段对样品裂纹进行了检验和分析。结果表明：裂纹系由钢中夹渣和夹杂引起。这些夹渣和夹杂在车削过程中剥落,暴露于表面,形似宏观裂纹的变形痕迹。夹渣和夹杂是由炼钢浇铸过程中裹入的锆铬质引流砂及伴生物所形成的。
关键词:
35CrMo
,
车削表面裂纹
,
夹渣
,
夹杂
,
锆铬质引流砂
骆有东
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.02.016
为了提高35CrMo旋转接头的耐磨性,采用正交试验法研究了35CrMo旋转接头激光相变硬化适合的工艺方法和参数,获得的优化工艺参数为:激光功率P=1 500 W,光斑直径D=3.5 mm,扫描速度V=20 mm/s.结果表明:激光相变硬化层的平均硬度达786 HV1 N,比渗氮淬火提高了约30%,耐磨性提高了约1倍,表面残余应力大部分为压应力,能满足旋转接头工作要求,为改进旋转接头的表面处理方法提供了依据.
关键词:
激光相变硬化
,
旋转接头
,
耐磨性
,
35CrMo
,
残余应力
吴良芹
,
秦艳
,
钱丹
兵器材料科学与工程
采用刚玉砂轮在普通平面磨床上对35CrMo钢进行磨削硬化,研究其硬化层组织及变化规律.结果表明:磨削淬火工艺可获得700HV以上的高硬度淬硬层,最大淬硬层深达1.8 mm;磨削淬火加热速度极快,细化了奥氏体晶粒,淬火马氏体组织非常细小,得到板条马氏体和片状马氏体的整合组织.
关键词:
磨削
,
表面硬化
,
马氏体
,
35CrMo
,
维氏硬度
段吉超
,
陈旭
,
刘福斌
,
姜周华
材料与冶金学报
采用电渣重熔方法生产的空心钢锭由于其独特的结构和凝固特性,具有普通钢锭无可比拟的优越性.本文以电渣重熔35CrMo材质的空心锭为研究对象,利用金相显微镜(OM)和Image-Pro Plus 6.0详细地研究了电渣重熔空心钢锭的凝固组织、夹杂物形貌等.通过与电极的对比,研究了电渣重熔工艺的优越性.结果表明:电渣重熔空心钢锭具有元素分布均匀、组织致密、夹杂物去除能力强等特点.
关键词:
电渣重熔
,
空心锭
,
质量研究
,
35CrMo
李永义
,
顾海龙
材料开发与应用
支座的限位结构设计中要求剪切销的屈服强度波动幅度小于5％,为了使材料的性能满足设计要求,需要对调质过程中的温度和时间进行严格控制.对比淬火温度、回火温度以及各自的保温时间对材料强度和韧性的影响,结果表明,回火温度及其保温时间是影响材料强度和韧性的主要因素.通过试验验证,将回火温度波动控制在±15℃以内,回火时间在60-120 min以内可使调质后的35CrMo满足设计要求.
关键词:
35CrMo
,
调质
,
屈服强度
