何卫锋
,
李玉琴
,
李应红
,
李靖
,
聂祥樊
材料科学与工艺
为提高38CrMoAl钢渗氮层的质量和耐磨性能，提出并采用激光冲击增强渗氮的方法，进行了不同处理状态试样的磨损性能试验，采用XRD、SEM对试样微观组织进行分析，并探讨激光冲击增强渗氮的机理．试验结果表明：与渗氮相比，激光冲击波处理后渗氮试样的比磨损率为9．47×10－15m3／Nm，降低了50％，其表面显微硬度提高了12％；激光冲击波作用使表层材料产生高密度位错，甚至细化晶粒，从而在渗氮过程中增加了扩散通道，使更多的N原子间隙固溶到α－Fe中，对渗层起到了固溶强化的作用；形成的渗氮层微观组织致密，无缺陷，大量氮化物沿晶界高度弥散均匀分布，起到弥散强化的作用，从而提高了材料耐磨性能．
关键词:
激光
,
冲击波
,
渗氮
,
38CrMoAl钢
,
显微硬度
,
高密度位错
,
耐磨性能
张朋
,
张福成
,
闫志刚
,
郑春雷
,
王天生
,
郑炀曾
钢铁研究学报
研究了38CrMoAl钢表面获得超细贝氏体组织的热处理工艺及其组织结构特征。首先利用自行设计的滴注式可控气氛全自动渗碳炉，在930℃对该钢渗碳8h，使钢表面的碳的质量分数达到0．85％，渗层深度为2mm。将经过渗碳热处理的试样加热到930℃保温20min进行奥氏体化处理。然后直接淬入温度分别为230、255和280℃的盐浴中，并分别保温0．5、1、2、4、10h后空冷。利用光学显微镜、透射电镜、X射线衍射仪及显微硬度计对热处理后38CrMoAl钢渗碳层的组织和性能进行分析研究。结果表明，该钢经过230和255℃保温一定时间后均获得较佳的组织结构，其组织特征是，表层是超细贝氏体组织，由平均尺寸为80～120nm的贝氏体铁素体层片和分布于片问平均厚度为几纳米到几十纳米的残余奥氏体膜组成；过渡层是超细贝氏体和马氏体的混合组织；心部是马氏体组织。这种超细贝氏体的滚动接触疲劳性能明显优于常规淬火回火状态下的齿轮材料。
关键词:
38CrMoAl钢
,
超细晶
,
贝氏体
,
渗碳
周超
,
惠卫军
,
王毛球
,
王磊
物理测试
通过金相、扫描及系列冲击等试验方法研究了洁净度对38CrMoAl钢韧脆转变的影响.结果表明,低洁净度电炉钢与高洁净度双真空钢的韧脆转变温度都是-60℃.但是,在整个连续冲击试验温度范围内,DV钢的冲击韧性均高于EF钢.在连续冲击的上平台区,前者比后者高25 J左右,随着温度下降两者的差距随之降低,在上下平台之间区域内,前者比后者高5～10J,随着温度继续下降进入到下平台区域,两者差距越来越小,直至差距为零.低的S、P元素含量,较少的MnS、AlN夹杂物是洁净度较高的DV钢韧性较好的主要原因.
关键词:
38CrMoAl钢
,
韧脆转变
,
韧性
,
夹杂
赵克文
,
何生平
,
曾建华
,
王谦
,
王新华
钢铁
38CrMoAl钢由于钢中[Al]含量极高(w([Al])为0.7%～1.1%),在连铸过程中容易导致水口的堵塞,同时在传统的高SiO_2熔渣条件下,钢渣反应将导致钢水成分和熔渣性能发生较大的变化,恶化钢的洁净度.从热力学方面分析了高铝钢钢渣反应特性,得到了适合高铝钢的精炼渣和中间包保护渣成分控制目标,使钢中[Si]得到准确控制,钢的洁净度达到较高水平;同时采用高碱性高玻璃化连铸保护渣理论保让了熔渣吸收Al_2O_3夹杂后性能的稳定性.工业性试验结果表明:高铝钢铸坯平均w(T[O])＜0.0012%,w([S])＜0.003%,铸坯表面和皮下质量良好,完全满足用户要求.
关键词:
38CrMoAl钢
,
精炼渣
,
连铸保护渣
,
洁净度
