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40Cr钢的高温热塑性

陈毛川 , 王福明 , 陶素芬 , 王唐林 , 程慧静

材料热处理学报

采用Gleeble 1500热模拟试验机对40Cr的高温塑性进行了测定,并应用扫描电镜对拉断后试样的断口形貌进行了观察.应用Thermo-Calc热力学计算软件对实验钢在400~1 600℃的主要析出相以及A1和A3温度进行了计算,根据A1和A3温度的计算结果选取不同测试温度的试样进行组织形貌的观察分析,以便深入了解40Cr钢的脆化机理,理解某钢厂生产的40Cr钢频繁出现横裂纹的原因.结果表明:40Cr钢的第Ⅲ脆性温度区为600 ~ 900℃,实际生产过程中应避开这一温度范围,在铸坯表面温度高于900℃时进行矫直.

关键词: 40Cr , 热塑性 , 断口形貌 , 脆性温度区

40Cr螺栓断裂原因分析

蒋佩华 , 王慧 , 许宗凡 , 余兆新 , 姚志江

钢铁研究

采用光电直读光谱仪、光学显微镜和扫描电子显微镜对材质为40Cr的螺栓断裂试样进行了宏观和微观形貌及化学成分分析.结果表明,该螺栓断裂为应力疲劳断裂,导致断裂的主要原因是其表面脱碳以及螺栓的松动.

关键词: 40Cr , 疲劳断裂 , 表面脱碳 , 螺栓松动

龙门吊架螺栓断裂分析

蒋佩华 , 徐云峰 , 余兆新 , 王董平

钢铁研究

材质为40Cr的螺栓在使用过程中发生断裂,为探索断裂原因,用光电直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜对该螺栓断裂处进行了化学成分、宏观、微观等分析。研究结果表明:螺栓的化学成分符合产品的技术要求,螺栓断裂主要是由于其表面脱碳以及头部和杆部结合处应力集中所致。在以上分析的基础上提出了相应的改进措施。

关键词: 40Cr , 断裂 , 表面脱碳 , 应力集中

强流脉冲电子束处理下40Cr的摩擦磨损性能研究

陈元芳 , 胡建军 , 许洪斌 , 鲜杨 , 金铁玉

材料导报

利用强流脉冲电子束对40Cr钢进行表面改性处理,分析了处理后的金属组织、表面硬度、截面硬度、表面粗糙度以及摩擦磨损性能.结果表明,不同加速电压下摩擦系数的变化受材料照射前表面粗糙度状况、照射后熔坑的形貌和分布密度的影响,此外,电子束照射引起的材料表面组织的变化也会使摩擦系数发生改变,随电压的增大材料的耐磨性提高.

关键词: 强流脉冲电子束 , 40Cr , 截面硬度 , 摩擦系数 , 耐磨性

电子束预处理40Cr表面涂镀Cr层工艺分析

胡建军 , 侯天凤 , 邹毅

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.06.026

针对涂层硬度梯度过渡急剧、涂层与基体的结合力不足的问题,利用电子束对40Cr材料表面进行预处理,然后溅射Cr涂层,考察电子束预处理工艺对材料表面形貌、硬度分布、粗糙度、结合力及摩擦磨损等性能的影响规律.研究结果表明,电子束预处理后,基体硬度提高79%~109%,镀Cr后硬度进一步提高14%~25%,基体熔坑形貌不能完全被Cr层覆盖,涂层粗糙度高于基体未预处理涂层.40Cr经电子束预处理后溅射Cr层的结合力可提高约41.7%,主要原因是表面晶体结构及状态影响了涂层结合力.电子束预处理延长了涂层初磨阶段时间,增强了表面的摩擦磨损性能.

关键词: 电子束预处理 , 40Cr , Cr层 , 工艺分析 , 摩擦磨损

40Cr钢循环离子渗氮工艺及渗层硬度研究

钟厉 , 马晨阳 , 韩西 , 罗明宝

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.025

目的 探索循环离子渗氮与常规恒温离子渗氮技术的工艺效果.方法 先对试样进行调质处理,分组进行离子渗氮,固定氨气和乙醇的流量,改变渗氮时间和渗氮温度两种工艺参数及渗氮工艺,分别测定渗氮后各试样的表面硬度及渗层厚度,观察其金相组织,并分析每组试样渗氮层的性能.结果 循环离子渗氮530℃6 h试样的表面硬度最高,随着渗氮温度的升高和渗氮时间的延长,试样的表面硬度增加,但是当温度超过530℃、时间超过6 h后,试样的表面硬度反而降低.循环渗氮550℃10 h试样的渗层厚度最厚,随着渗氮温度的升高和渗氮时间的增加,试样的渗层厚度变厚,但时间超过6 h后,渗层厚度的增加较缓慢,6、8、10 h试样的渗层厚度差别不大.相同的渗氮温度下,循环渗氮6 h的试样的渗层厚度基本与常规恒温渗氮10 h试样的渗层厚度一样,相同渗氮时间内,循环渗氮510℃的试样的表面硬度高于恒温渗氮550℃试样的表面硬度,且两者的渗层厚度相差不多.结论 循环离子渗氮工艺优于常规的恒温离子渗氮,循环离子渗氮550℃8 h试样的综合性能最好.

关键词: 40Cr , 循环离子渗氮 , 恒温离子渗氮 , 性能

预应力干磨削加工40Cr工件表面微结构损伤

关宏博 , 陈磊 , 张修铭 , 张天乐 , 修世超

中国表面工程 doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.02.017

表面残余应力、表面烧伤、磨削裂纹等表面微结构损伤是评价零件表面质量的重要指标,直接影响零件的使用寿命,严重时造成零件失效.为研究预应力干磨削加工零件表面微结构损伤特征及规律,以40Cr材料为载体,开展预应力磨削加工试验研究,检测残余应力、硬度,并采用SEM、EDS等方法分析表面层形貌和化学成分.结果表明,试件加工表面存在淬硬现象,预应力对工件表层残余应力有较好的抑制作用,表层残余拉应力随磨削深度增大而增大,随预应力增大而减小.磨削深度对熔融涂覆及表面微裂纹损伤影响程度较大,磨削烧伤表面形成氧化膜会影响零件使用性能.预拉应力通过改变残余应力状态而对表面磨削微裂纹损伤起到抑制作用.

关键词: 预应力 , 干磨削 , 40Cr , 残余应力 , 微损伤 , 表面裂纹

40Cr表面电子束Al合金化的表面性能分析

胡建军 , 张根保 , 陈元芳 , 许洪斌 , 韩超

材料导报

利用强流脉冲电子束对40Cr材料进行表面Al合金化,对比分析了其合金化前后的表面粗糙度和表面硬度,对合金化前后的样品进行了微动摩擦磨损实验,并对摩擦磨损实验过程的摩擦系数和磨损量进行了考察分析.实验结果证明40Cr表面电子束Al合金化对试样表面粗糙度的影响具有两面性,40Cr表面电子束Al合金化后样品硬度有所提高,经电子束合金化的样品摩擦系数在磨损初期都很小,随着摩擦磨损的进行摩擦系数出现突变现象,增大后的摩擦系数与原始样品相当.40Cr材料表面经电子束Al合金化后,微动摩擦性能得到提高.

关键词: 强流脉冲电子束 , 40Cr , 合金化 , 摩擦性能 , 耐磨性

大方坯连铸40Cr凝固特性及铸坯质量的研究

安航航 , 韩传基 , 韩丽娜 , 钱亮 , 李博 , 孙彦辉

连铸

以新冶钢410 mm×530 mm断面大方坯铸机生产的40Cr为研究对象,采用射钉试验及酸浸低倍试验研究了40Cr的凝固过程,并根据试验结果对在线动态二冷配水和轻压下模型进行了标定.试验结果证明:结合射钉试验与离线大方坯凝固传热数学模型可有效地校正在线动态二冷配水和轻压下模型,并优化二冷配水和凝固末端轻压下工艺,显著地提高铸坯内部质量.

关键词: 大方坯 , 40Cr , 射钉试验 , 铸坯质量

火炮零部件的稀土催渗

辛士进 , 董莹 , 庄玉文 , 周喜顺 , 崔艳芳 , 李鹏

兵器材料科学与工程 doi:33-1331/TJ.20120306.1542.004

通过38CrMoAl、40Cr等材料采用稀土催渗氮化工艺进行氮化,与常规氮化工艺试样对比分析.结果表明,火炮零部件采用稀土氮化,可提高渗速,缩短渗氮时间,提高渗层硬度并改善氮化组织.

关键词: 氮化 , 稀土催渗 , 脆性 , 40Cr , 38CrMoAl

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