赵捷
,
朱树行
,
王志奇
,
阎振
,
宁保群
,
包俊成
钢铁
对大规格SWRH82B高碳钢盘条自然时效后的力学性能变化规律进行了较为系统的研究;借助OM、SEM、EDS和XRD等对其显微组织、夹杂物成分与分布、宏观与微观断口形貌、物相结构和残余应力等进行测试与分析。结果表明,82B盘条的断面收缩率随时效时间延长明显升高。满足盘条力学性能所需的时效时间与初始性能和环境温度有关;盘条中的夹杂物分布不均,且存在尺寸较大的复合脆性夹杂物,导致出现＂黑心＋白点＂特征的断口形貌;时效后残余应力的释放和晶格畸变的减小是引起盘条断面收缩率提高的主要原因。
关键词:
82B
,
盘条
,
自然时效
,
组织
,
性能
,
夹杂物
,
残余应力
金桂香
,
王福明
,
付军
,
李克非
,
李长荣
材料热处理学报
对82B盘条中马氏体产生区域进行了统计分析,得知其基本分布在1/2半径的盘条心部.利用有限元法对82B斯太尔摩冷却线进行了温度场模拟,模拟结果与实际生产符合较好,风冷线上盘条心部和边部温度变化趋势基本一致,其冷速小于动态CCT曲线中测定的马氏体开始出现的最低冷速,排除了本次控冷工艺设置不合理导致马氏体的产生.利用扫描电镜能谱仪和电子探针波谱仪对盘条心部马氏体进行了定量分析和线扫描分析,结果表明心部马氏体区域存在严重的Cr、Mn元素偏析,此为马氏体组织产生的根本原因.
关键词:
马氏体
,
模拟
,
偏析
,
斯太尔摩冷却线
,
82B
李平
,
王雷
,
周青峰
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130304
研究了网状渗碳体级别与盘条及连铸坯中心碳偏析之间的定量关系,同时分析了影响铸坯中心偏析的关键连铸参数.结果表明:盘条中偏析比超过1.20就会有网状渗碳体形成;连铸坯中碳偏析指数大于1.16,盘条中就会出现超标的网状渗碳体.降低过热度,降低拉速,增大二冷水比水量,可以有效地降低铸坯中心偏析.通过工艺调整,铸坯中心平均碳偏析指数由1.13降低为1.08,网状渗碳体判次比例由2.0％降低为0.8％.
关键词:
82B
,
小方坯
,
碳偏析指数
,
网状渗碳体
杨新龙
,
付红卫
,
董建军
,
范伟
,
肖庆武
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150264
大规格的 82B 盘条在拉伸试验中发现,力学性能差的断口均为脆性平齐断口,并且断口上总有1~2个黑心,每个黑心上均有1个白点,将这种断口称为 黑心白点断口(简称BCWPF).对常用直径(10.0、12.5、14.0 mm)的这种黑心白点断口,用体式显微镜观察宏观形貌,用电镜观察微观形貌,用能谱进行微区元素分析,对断口材料本身的组织和夹杂物进行定性定量分析,发现断口的黑心白点主要由氧化铝类和硫化物类非金属夹杂物组成,部分还有球状氧化物类和硅酸盐类夹杂物.通过使用不含铝的硅锰脱氧剂来降低氧化铝夹杂,深脱硫来降低硫化物类夹杂,夹杂物的塑性改造后,拉伸断口的黑心白点现象明显减少,盘条的力学性能得到显著提高.
关键词:
大直径
,
82B
,
黑心白点断口
,
夹杂物
金桂香
,
王福明
,
李克非
,
付军
,
李长荣
材料热处理学报
利用直线截点法计算各试样的奥氏体平均晶粒尺寸,得出82B高碳钢的奥氏体粗化温度为950℃,通过Thermo-calc热力学计算和能谱分析可知,晶粒粗化的主要原因是950℃时V、Ti、Nb碳氮化物数量的大大减少,即析出相粒子钉扎作用的减弱和消除.随着加热温度的升高和保温时间的延长,82B高碳钢奥氏体晶粒尺寸增大,其生长模型的公式为D=6.82×104t0079 exp(-8.04×104/RT).当加热温度为1000℃,保温时间为60～90 min时,82B原奥氏体晶粒尺寸小于67μm,晶粒细小均匀,且微合金元素V充分溶解在奥氏体中.
关键词:
82B
,
奥氏体晶粒
,
粗化温度
,
长大模型
中国冶金
分析对比了国内外钢厂生产的高级硬线钢的化学成分、金相组织和力学性能、显微氧化物夹杂、小方坯中心碳偏析,为改善高碳钢实物质量提供依据.
关键词:
高碳钢
,
82B
,
盘条
,
实物质量
张寄东
,
智建国
,
吕刚
,
宿成
钢铁钒钛
采用金相组织检验分析等方法,分析了大规格82B拉拔劈裂脆断问题.结果表明:劈裂断口试样的中心处,由于锰、铬偏析而出现异常的马氏体组织,导致其变形与基体不一致,在拉拔过程中中心马氏体断裂成为裂纹源.断口附近表面存在结疤和擦伤等表面缺陷,中心马氏体和表面缺陷共同导致大规格82B拉拔劈裂脆断.通过优化合金元素锰、铬的成分含量,同时改善炼钢、轧制、拉拔等工艺,有效地降低了劈裂脆断的发生率.
关键词:
高碳硬线
,
82B
,
拉拔
,
脆断
,
马氏体
