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A356铝合金挤压铸造的储气筒在其局部补压位置附近出现环形斑,对应一次补压和二次补压为单环斑和双环斑,环形斑直径分别为33和61 mm,斑痕宽度0．6~2 mm；环形斑处硅含量高于平均值29％,其中共晶体相对含量约是合金平均值8．5倍；局部补压使处于固液两相状态区域内的液相与固相分离,液体流动方向与补挤方向相反,因此造成成分偏析和偏析组织；偏析处微观组织与正常基体之间保持键合完整性、无裂纹等缺陷,储气筒零件仍然满足使用要求的气密性和耐压性.

关键词: 铝合金 , A356 , 挤压铸造 , 成分偏析

纳米TiN颗粒对A356铝合金组织和性能的影响

于杨 , 马幼平 , 杨蕾 , 李升 , 薛赠

兵器材料科学与工程

研究经过表面镀Ni处理的纳米TiN颗粒对A356铝合金组织和性能的影响.结果表明,经过表面处理的纳米TiN颗粒对Si相的细化效果较好,使Si相的形态和分布得到改善,材料的抗拉强度提高约11%,伸长率提高约92%.

关键词: TiN , A356 , 组织 , 性能

电磁搅拌频率对半固态 A356初生α相的影响?

刘小梅 , 刘政 , 白光珠 , 张嘉艺 , 徐丽娜

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.04.033

利用低过热度浇注和电磁搅拌技术制备半固态 A356铝合金浆料。采用变频技术控制电磁搅拌装置,探讨了电磁搅拌频率对半固态初生α相形貌的影响；通过数值模拟获得了磁感应强度较强的电磁搅拌频率。研究结果表明,在半固态 A356合金浆料的制备过程中,电磁搅拌频率对半固态初生相的形貌影响很大,通过实验研究获得了制备半固态 A356铝合金浆料的合适工艺参数,即在浇注温度620℃、保温温度590℃、保温时间10 min、搅拌时间15 s 的条件下,搅拌频率为30 Hz 的晶粒细化效果最佳,其平均形状因子为0.80,平均等级圆直径为76.1μm。

关键词: 半固态 , A356 , 电磁搅拌 , 电磁频率 , 初生α相

原位Al3Ni颗粒增强A356基复合材料的显微组织与耐磨性能研究

杨涛 , 陈刚 , 史经浩 , 赵玉涛 , 邵静波 , 肖洁 , 花程

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.01.027

通过Al-Ni2O3体系熔体反应法制备Al3Ni颗粒增强A356基复合材料,并研究了材料显微组织和耐磨性能.结果表明,Al3Ni颗粒在5％(质量分数)Al3Ni/A356复合材料中的形貌为细小的点状,在10％(质量分数)Al3Ni/A356复合材料中呈不规则的块状和弯曲的条状,在20％(质量分数)Al3Ni/A356复合材料中的形貌为圆球形,其中,5％(质量分数)Al3Ni/A356复合材料中,Al3Ni颗粒的尺寸最小.Al3Ni/A356复合材料的磨损率随着增强体质量分数的减少而降低,且所有复合材料的磨损率均低于A356合金.复合材料的磨损机制为磨粒磨损和剥层廖损.

关键词: Al3Ni , 微观组织 , 耐磨性能 , A356 , 复合材料

研究了混合稀土加入量的不同对Al-Si合金A356力学性能的影响,运用金相显微镜和扫描电镜对其微观组织进行了观察与分析.结果表明:稀土变质可有效地促进初生α相的粒状化,提高Al-Si合金的力学性能,不同的加入量对A356共晶组织粒状化的作用是不同的,混合稀土的最佳加入量应在0.2%左右,同时,应严格控制其它工艺参数.

关键词: 稀土 , A356 , 组织 , 性能

电磁搅拌与浇注温度对半固态A356铝合金中微量稀土细化初生相的影响

刘政 , 徐丽娜 , 白光珠 , 张嘉艺 , 余昭福 , 陈杨政

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.06.022

在不同浇注温度和电磁搅拌制度下制备了A356铝合金半固态浆料,研究了微量稀土下浇注温度、电磁搅拌频率和时间对半固态A356铝合金初生相形貌及力学性能的影响.结果表明,通过优化半固态制浆工艺条件减少稀土的加入量是可行的,实验表明稀土微量化的合适工艺方案是:浇注温度为630℃,电磁搅拌频率为30 Hz,搅拌时间为8 s.此时,加入量为0.3%的稀土La细化效果和常规加入量为0.4%La的低过热度浇注的相当,其力学性能也基本相同.

关键词: 半固态 , A356 , 铝合金 , 稀土微量化 , 电磁搅拌 , 浇注温度

Effects of Melt Thermal Treatment on A356 Alloy

Jun WANG , Shuxian HE , Baode SUN , Yaohe ZHOU

材料科学技术（英）

To increase the casting quality of hypoeutectic Al-Si alloys, the effects of melt thermal treatment on the solidification structure of the A356 alloy were analyzed by a factorial experiment, in which the overheated melt was mixed with the low temperature melt. Experimental results show that the elongation ratio and strength of the treated samples increase remarkably compared with the control sample. The primary dendrite size reduces dramatically and the dendrite changes from columnar to equiaxed, with a little change of the secondary dendrite arm spacing (SDAS). Combined with the measurement of the nucleation undercooling, it is concluded that the solidification structure and refining effect are dependent primarily on the low temperature melt. The refining mechanism is believed as a result of the multiplication of the nuclei in the melt thermal treatment procedure

关键词: A356 , null , null