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AA5083铝合金在海水中的腐蚀行为研究

张海永 , 闫海鹏 , 曹京宜 , 孙东明

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.22.024

采用电化学工作站研究了AA5083铝合金在海水中的极化曲线、点蚀电位、交流阻抗等性能,通过高分辨率数码显微镜、扫描电镜等表征手段对AA5083铝合金腐蚀前后的表面形貌进行了研究.研究结果表明:AA5083铝合金在静态海水中的腐蚀以点腐蚀为主,浸泡初期阻抗由容抗和感抗组成,腐蚀电位随着浸泡时间的延长不断负移,耐腐蚀性降低,点腐蚀坑越来越多,并且点腐蚀坑不断增大加深,在试板表面中间区域形成半球状点腐蚀坑,腐蚀达到一定程度后,出现Warburg阻抗,腐蚀电位逐渐稳定在-0.58 V.

关键词: AA5083铝合金 , 腐蚀行为 , 极化曲线 , 点蚀 , 交流阻抗 , 表面形貌

背压对AA5083铝合金超塑成型的影响

葛永成 , 童国权

机械工程材料

采用有限元软件Marc模拟超塑成型过程,预测成型零件的壁厚和成型结果,并获得优化的压力-时问加载曲线;再分别以0和3.5MPa的背压对AA5083铝合金进行锥形件的超塑成型和背压成型试验.结果表明:随着应变的增大,壁厚变得不均匀,合金板料变薄最严重的部位在成型件锥项处,成型试验后零件壁厚与预测结果吻合较好;应变越大,合金成型件中空洞体积分数越大;增加背压可以有效抑制空洞的形成,显著提高材料的成型极限.

关键词: 超塑成型 , 背压 , 空洞 , AA5083铝合金

双辊铸轧参数对AA5083-H321板材显微组织与力学性能的影响

A. HOSEINIFAR , S. SALARI , M. SOLTAN ALI NEZHAD

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64381-9

研究双辊铸轧和冷轧AA5083铝合金在H321应变硬化态下的显微组织和力学性能。通过15°倾斜后双辊铸轧机在490 mm/min铸造速度下制备厚8.90 mm、宽1260 mm厚板,板材表面完好。经520°C均匀化处理后,材料冷轧至6.30 mm和3.85 mm两种厚度的板材,并在370°C进行中间退火和180°C进行稳定化退火。光学显微镜和扫描电子显微镜研究表明金属间化合物颗粒主要聚集在晶界处,这也是拉伸断口中晶粒剥离的原因。另外,力学性能研究表明,经过均匀化处理后,晶界偏聚消除,合金的伸长率得到提高。由于在冷轧阶段得到足够大的压下量,3.85 mm厚板的性能符合ASTM B 290M标准的H321态性能。

关键词: AA5083铝合金 , 双辊铸轧 , 冷轧 , H321 应变硬化态

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