张杰
,
陶凯
,
崔华
,
周香林
,
张济山
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.06.007
使用AC-HVAF喷涂工艺分别制备了纳米和微米结构的高铬镍基合金涂层,对两种涂层和20G钢在550℃和650℃表面涂盐情况下的热腐蚀性能进行了研究,并利用配有能谱分析仪的扫描电镜(SEM)和X-ray衍射仪(XRD)对涂层腐蚀产物的形貌、成分和相组成进行了分析.试验结果表明,腐蚀后的两种涂层表面均生成一层连续致密的氧化铬保护膜,可有效抑制腐蚀反应的进程.在相同腐蚀条件下,纳米结构涂层比微米结构涂层具有更低的腐蚀增重,显示出更优异的抗热腐蚀性能.
关键词:
AC-HVAF
,
纳米结构涂层
,
高铬镍基合金
,
热腐蚀
马光
,
于艳爽
,
俞宏英
,
孙冬柏
,
樊自拴
,
孟惠民
,
王旭东
材料热处理学报
利用AC-HAVF喷涂技术在水轮机叶片材料0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备Ni67、Ni60/WC涂层,对两种涂层的微观组织及冲蚀磨损、空蚀性能进行研究.结果表明:涂层主要由Ni-Fe固溶体以及Cr0.19Fe0.7,Ni0.11,Cr26C3,CrB2等相组成,Ni60/WC涂层中还含有WC、M6C(Ni2 W4C或Fe3W3C)等硬质相;涂层与基体结合很好,两种涂层的孔隙率都很低,具有很高的结合强度和硬度;两种涂层的冲蚀磨损性能优异,磨损失重约为0Cr13Ni5Mo基体的20%,较基体有很大程度的提高,但耐空蚀性能较差,低于基体,耐空蚀性能有待提高.
关键词:
AC-HVAF
,
Ni基涂层
,
微观结构
,
冲蚀性能
,
空蚀性能
马光
,
孙冬柏
,
樊自拴
,
王国刚
,
刘胜林
,
孟惠民
,
俞宏英
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.03.029
利用活性燃烧高速燃气(AC-HAVF)喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层,研究了其微观组织及耐磨耐蚀性能.结果表明:涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11,WC,M6C(Ni2W4C或Fe3W3C),Cr26C3,CrB2等相组成;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约为2.5%;WC,M6C,Cr26G3,CrB2等硬质相弥散分布于涂层中,部分区域硬质相达到了200～800 nm;涂层硬度分布不均匀,平均硬度为685HV;涂层具有优异的耐磨耐蚀性,其磨损体积是0Cr13Ni5Mo不锈钢的1/8.8,平均腐蚀速度是0Cr13Ni5Mo不锈钢的1/2;涂层的磨损机理以疲劳磨损为主,弥散分布的硬质相是涂层硬度以及耐磨性提高的主要因素.
关键词:
AC-HVAF
,
Ni60/WC复合涂层
,
微观结构
,
耐磨性
,
耐蚀性
马光
,
王国刚
,
孙冬柏
,
樊自拴
,
俞宏英
,
孟惠民
,
王旭东
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.08.018
利用AC-HAVF喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了WC-10Co-4Cr,WC-12Co涂层,并利用XRD,SEM,电化学以及盐雾实验分析了涂层的微观组织以及耐蚀性.结果表明:两种涂层相组成与其粉末一致,未出现其他喷涂技术普遍存在的W2C以及W,AC-HAVF喷涂技术可以有效的抑制WC的分解;两种涂层都很致密且与基体结合良好,孔隙率低;电化学以及盐雾实验发现,WC-10Co-4Cr涂层的耐蚀性好于WC-12Co涂层,并较基体0Cr13Ni5Mo不锈钢有较大的提高,粘结相中Cr元素的加入以及孔隙率低是WC-10Co-4Cr涂层耐蚀性优异的重要原因.
关键词:
AC-HVAF
,
WC-10Co-4Cr
,
WC-12Co
,
微观组织
,
电化学
,
盐雾
杨二娟
,
李太江
,
李勇
,
李巍
,
刘刚
材料保护
热障涂层金属粘结层的制备工艺影响涂层的微观组织结构及性能.采用活性燃烧-超音速火焰喷涂(AC-HVAF)和传统超音速火焰喷涂(HVOF)2种工艺喷涂制备NiCoCrAlTaY粘结层,并对2种粘结层的组织结构及高温氧化性能进行对比.结果表明:AC-HVAF喷涂层表面半熔颗粒的尺寸为(13.242±1.392) μm,孔隙率为(1.34±0.18)％,氧含量为0.630％,表面粗糙度为(10.12±0.36) μm;HVOF喷涂层表面半熔颗粒的尺寸为(19.438±2.413) μm,孔隙率为(5.96±2.11)％,氧含量为2.300％,表面粗糙度为(11.35±0.43) μm;AC-HVAF制备的NiCoCrAlTaY金属粘结层高温氧化后表面生成了以仅-Al2O3为主的热生长氧化物(TGO),而HVOF制备的NiCoCrAlTaY金属粘结层高温氧化后表面生成了以Cr-Ni复合氧化物为主的TGO,AC-HVAF制备的金属粘结层具有更优异的抗氧化性能.
关键词:
AC-HVAF
,
HVOF
,
NiCoCrAlTaY粘结层
,
组织结构
,
高温氧化性能
蔡明伟
,
曲寿江
,
魏先顺
,
沈军
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.02.011
目的：使用活性燃烧高速燃气喷涂( AC-HVAF)方法制备高质量的Al-Cu-Fe-Si准晶涂层,研究喷涂工艺对涂层性能的影响。方法采用气雾化Al-Cu-Fe-Si准晶合金粉末,利用AK02 T型AC-HVAF喷涂系统制备Al-Cu-Fe-Si准晶涂层材料。通过X射线衍射及扫描电镜观察分析准晶合金粉末和涂层的组织与结构,通过电化学工作站、显微硬度计和接触角测试仪等手段分析准晶合金涂层的耐蚀性、显微硬度及抗粘性能。结果对气雾化准晶Al-Cu-Fe-Si合金粉末的研究发现,冷却速率显著影响准晶合金粉末的组织,在冷却速率较快的粉末中形成胞状晶组织,准晶I相含量较高。对准晶合金涂层进行热处理,高温退火显著提高了涂层的硬度,950℃退火12 h后,硬度值达到(724±153)HV0.1。分别对准晶合金涂层和基体45#钢的接触角进行测量,准晶合金涂层的接触角最大为95°,而45#钢的仅为79°。通过电化学工作站测试比较涂层的耐蚀性,发现在3.5%(质量分数)的NaCl溶液中,喷涂在45#钢和5052铝合金基体上的涂层腐蚀电流密度Jcorr分别为6.8×10-6,2.0×10-7 A/cm2。结论不同粒径的气雾化准晶合金粉末的相组成不同,选择合适的粒径是保证铝基准晶合金涂层质量的前提。对涂层进行合适的热处理可以有效地提高涂层的显微硬度,铝基准晶合金涂层的接触角较45#钢的高,提高了基体的抗粘性。不同基体上制备的准晶合金涂层的耐蚀性有很大差异,5052铝合金基体上的准晶涂层耐蚀性优于喷涂在45#钢基体上的涂层。
关键词:
Al-Cu-Fe-Si准晶涂层
,
超音速火焰喷涂
,
显微硬度
,
耐腐蚀性能
,
抗粘性
