王东
,
何长树
,
王浩
,
刘建
,
赵骧
,
左良
材料与冶金学报
在不填丝的情况下,采用自动TIG焊对Al-12.7Si-0.7Mg合金热挤压型材进行鱼骨状裂纹试验.通过目测、金相观察、EDS分析、显微硬度测定等方法研究了该合金的焊接热裂纹倾向性及焊接接头显微组织与硬度分布.结果表明:焊缝表面与内部均未发现裂纹,合金焊接热裂纹倾向性低.焊缝区是母材在焊接热作用下熔化后激冷形成的铸态组织,主要由α-Al、Al-Si共晶相以及少量Mg2Si、含Fe相等金属间化合物构成.经T6处理后,焊缝区中呈密集纤维状的共晶硅粒状化.显微硬度测试结果显示焊态接头焊缝区硬度最高,熔合区急剧下降,在热影响区达到最低,经T6处理后,接头各区显微硬度整体提升,且波动较小.
关键词:
Al-12.7Si-0.7Mg合金
,
TIG焊
,
焊接热裂纹倾向性
,
显微组织
王林山
,
尚妍
,
王育红
,
牛盾
,
刘常升
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.05.001
Al-12.7Si-0.7Mg是一种新型含镁高硅铝合金挤压型材,具有优异的力学性能、加工性能和广阔的市场前景,其表面处理技术亟待研究和开发.选择L25(55)五因素五水平正交实验方案优化电解着色液的组成,得到最佳电解液配方成分为:硫酸亚锡12 g·L-1、硫酸12 g·L-1、硼酸6 g·L-1、稳定剂Ⅰ 14 g·L-1和稳定剂Ⅱ1.2 g·L-1.通过单因素实验确定交流电解着色工艺条件为:时间10～ 15 min,温度20～ 25℃,交流电压12 ～25 V.控制电解着色条件,可得到颜色从浅到深的着色膜.微观结构分析(EDS,XRF,XRD)证实着色膜中沉积金属锡,着色膜均匀致密,与铝基材结合良好,厚度约为10 ～ 13μm.着色试样400℃恒温1h后表面无变化.反复将300℃的试样浸入室温下的水中,着色膜表面无变化,表明锡盐着色膜热稳定性和抗热震性良好.耐酸蚀、耐碱蚀实验表明电解着色试样的耐酸蚀、耐碱蚀性能均优于裸样.240 h中性盐雾实验后,电解着色膜的保护评级和外观评级为9级.
关键词:
Al-12.7Si-0.7Mg合金
,
锡盐
,
电解着色
,
性能
