潘青林
,
尹志民
,
张传福
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2002.01.002
研究了微量Sc和Zr复合合金化对Al-Mg合金显微组织与拉伸性能的影响.结果表明:Sc和Zr复合微合金化可显著提高Al-Mg合金的强度.Al-Mg-Sc-Zr合金凝固过程中形成的初生Al3(Sc, Zr)复合粒子具有极强的晶粒细化作用,次生Al3(Sc, Zr)质点与Al-Mg-Sc合金中次生Al3Sc质点相比析出密度大大增加、分布更加均匀弥散、抑制再结晶的能力更为强烈.Sc和Zr复合微合金化大大促进了微量Sc在Al-Mg合金中的强化作用.由于Zr的价格比Sc便宜很多,采用Sc和Zr复合微合金化可减少铝合金中Sc的加入量,从而降低合金的成本.
关键词:
Al-Mg-Sc-Zr合金
,
Al3(Sc,Zr)
,
Al3Sc
,
显微组织
,
拉伸性能
杜刚杨文闫德胜戎利建
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00645
采用透射电镜、电子探针、拉伸和硬度测试等方法对铸态Al-6Mg-0.2Sc-0.15Zr(质量分数, %)合金在等温退火过程中的硬化行为进行了研究. 结果表明, 退火过程中Mg分布的变化对合金强度影响不大,细小、弥散的Al3(Sc, Zr)沉淀相的析出产生了显著的沉淀强化作用.合金在300 ℃下退火, Al3(Sc, Zr)沉淀相粗化速率较慢,经过24 h处理后其直径为5 nm, 合金屈服强度相对退火前提高约90 MPa;随着退火温度的升高, Al3(Sc, Zr)相在退火过程中发生不同程度的粗化.450 ℃/24 h处理后沉淀相直径增大至约30 nm, Al3(Sc, Zr)相引起的沉淀强化作用下降至30 MPa. 铸态Al-6Mg-0.2Sc-0.15Zr合金经过 300 ℃/3 h退火处理后可获得最大的沉淀强化效果.
关键词:
Al-Mg-Sc-Zr合金
,
annealing
,
precipitation strengthening
,
microstructure
杜刚
,
杨文
,
闫德胜
,
戎利建
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00645
采用透射电镜、电子探针、拉伸和硬度测试等方法对铸态Al-6Mg-0.2Sc-0.15Zr(质量分数,%)合金在等温退火过程中的硬化行为进行了研究.结果表明,退火过程中Mg分布的变化对合金强度影响不大,细小、弥散的Al3(Sc,Zr)沉淀相的析出产生了显著的沉淀强化作用.合金在300℃下退火,Al3(Sc,Zr)沉淀相粗化速率较慢,经过24 h处理后其直径为5nm,合金厢服强度相对退火前提高约90 MPa;随着退火温度的升高,Al3(Sc,Zr)相在退火过程中发生不同程度的粗化.450℃/24 h处理后沉淀相直径增大至约30 nm,Al3(Sc,Zr)相引起的沉淀强化作用下降至30 MPa.铸态Al-6Mg-0.2Sc-0.15Zr合金经过300℃/3 h退火处理后可获得最大的沉淀强化效果.
关键词:
Al-Mg-Sc-Zr合金
,
退火
,
沉淀强化
,
显微组织
孙雪
,
潘清林
,
李梦佳
,
史运嘉
,
严杰
中国有色金属学报
在温度450～520℃和1.67×10-3～1.00×10-1s-1初始应变速率条件下对Al-Mg-Sc-Zr合金冷轧板材进行拉伸实验,研究该合金的超塑性流变行为,探讨其超塑性变形机理.结果表明:随着变形温度的升高,伸长率先增加后减小,在500℃和初始应变速率6.67×10-3S-1条件下获得的最大伸长率为740％.合金的应变速率敏感因子为0.40,激活能为101 kJ/mol;在超塑性变形过程中,合金组织发生明显的动态再结晶,使原始纤维状晶粒等轴化;A13(Sc,Zr)粒子可有效钉扎晶界,抑制晶粒长大;超塑性变形过程的主要变形机制为晶界滑移,协调机制为晶界扩散控制的位错蠕变.
关键词:
Al-Mg-Sc-Zr合金
,
冷轧
,
超塑性
,
变形
杜刚
,
闫德胜
,
戎利建
金属学报
研究了中间退火温度对多道次冷轧Al-Mg-Sc-Zr合金力学性能的影响.结果表明: 在各道次轧制前采用 400 ℃/ 1 h中间退火, 合金强度无明显变化;采用450 ℃/1 h中间退火, 合金强度随加工次数增加而明显降低. 对其机理分析表明, 冷变形产生的高密度位错等缺陷在较高温度的中间退火过程中为Sc和Zr原子提供了快速扩散的通道, 促进了Al3(Sc, Zr)相颗粒的粗化. Al3(Sc, Zr)颗粒的粗化不但使其阻碍位错运动的能力降低, 而且还削弱了其对回复进程的抑制作用.两种因素的共同作用导致了退火态合金强度的下降.
关键词:
Al-Mg-Sc-Zr合金
,
Al3(Sc
,
Zr)
杜刚
,
闫德胜
,
戎利建
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2008.10.012
研究了中间退火温度对多道次冷轧Al-Mg-Sc-Zr合金力学性能的影响.结果表明:在各道次轧制前采用400℃/1h中间退火,合金强度无明显变化;采用450℃/1h中间退火,合金强度随加工次数增加而明显降低.对其机理分析表明,冷变形产生的高密度位错等缺陷在较高温度的中间退火过程中为Sc和Zr原子提供了快速扩散的通道,促进了Al3(Sc,Zr)相颗粒的粗化.Al3(Sc,Zr)颗粒的粗化不但使其阻碍位错运动的能力降低,而且还削弱了其对回复进程的抑制作用.两种因素的共同作用导致了退火态合金强度的下降.
关键词:
Al-Mg-Sc-Zr合金
,
冷轧
,
力学性能
李依依范存淦戎利建闫德胜李秀艳
金属学报
doi:DOI: 10.3724/SP.J.1037.2010.00433
氢脆是一种由于金属材料中氢引起的材料塑性下降、开裂或损伤的现象. 常用的抗氢合金有奥氏体不锈钢、沉淀强化奥氏体合金、低合金钢及铝合金等. 由于奥氏体基体具有良好的抗氢脆性能, 并且奥氏体合金可以通过沉淀强化提高其强度, 因此这种合金作为结构件在氢环境下被广泛应用. 中国科学院金属研究所开发了系列抗氢合金HR-1, HR-2, HR-3, J75和J100以及Al-6Mg-0.2Sc-0.15Zr抗氢铝合金, 这些合金具有高的综合力学性能和抗氢性能. 此外, 合金的冶炼、铸、锻、焊、热处理都遵循各自的制备规律, 严格控制其组织结构以达到提高抗氢损伤等性能的目的.
关键词:
抗氢脆
,
austenitic alloys
,
low alloy steel
,
Al-Mg-Sc-Zr alloy
,
forging deformation
