茹红强
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许海飞
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喻亮
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吕鹏
稀有金属材料与工程
以TiCl4溶液和B4C粉末为主要原料,采用共沉淀、原位合成无压烧结技术制备了TiB2/B4C陶瓷复合材料.研究了原料配比、烧结温度对TiB2/B4C陶瓷复合材料的烧结性能、显微组织和力学性能的影响.通过X射线衍射、金相显微镜、扫描电镜等分析手段,分析了TiB2/B4C陶瓷复合材料的物相组成、显微组织和断裂特征.研究结果表明:当成分质量配比TiB2∶B4C为40∶60时,材料最大相对密度为98.5%T.D;在最佳成分配比下,随着烧结温度的升高,原位合成制备的TiB2/B4C陶瓷复合材料的密度、硬度、抗弯强度均为先升高后降低,材料的最佳烧结工艺为2050℃,1 h.在最佳烧结工艺下,TiB2/B4C陶瓷复合材料的密度、硬度、抗弯强度和断裂韧性达到最佳值分别为3.17 g/cm3,31.5GPa,381 MPa和5.1 MPa·m1/2.
关键词:
B4C陶瓷
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TiB2颗粒
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共沉淀
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原位合成
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陶瓷复合材料
刘旭
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王文先
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崔泽琴
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许并社
材料热处理学报
选用同一参数,激光熔覆了Fe基合金加不同含量B4C陶瓷(10％、15％、20％、25％和30％,质量分数)的复合涂层,分析比较了B4C含量对涂层显微组织、相组成、显微硬度以及耐磨性能的影响.结果表明,虽然熔覆粉末中B4C含量不同,复合涂层显微组织都是由平面状晶、胞状晶、树枝状晶和等轴晶组成,但含20％B4C涂层上部等轴晶区晶粒尺寸最小,当B.C含最达到25％及以上时涂层组织中分布着的B4C出现富集现象；不同B4C含量涂层物相都为α-Fe、Fe3B、B4C、Fe23(B,C)6和CrB等,且各组成相的含量差异不明显；不同B4C含量熔覆层显微硬度分布相同,较基材都明显提高,其中含20％B4C的熔覆层显微硬度最高达到1370 HV0.2；磨损试验表明,不同B4C含量熔覆层耐磨损性都明显优于基材,而含20％B4C熔覆层磨损量也最小.
关键词:
激光熔覆
,
B4C陶瓷
,
显微组织
,
显微硬度
,
耐磨性能
石小磊
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张聪
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谭毅
,
许富民
,
董亚丽
,
王来
机械工程材料
采用粒径为10.22μm的B4C粉和粒径为1.07μm的β-SiC粉,通过球磨混合后用真空热压烧结工艺,在1900～2100℃制备了纯B4C陶瓷和B4C-20%SiC复相陶瓷,并进行了相结构分析和力学性能测试.结果表明:SiC的添加对B4C陶瓷的致密度影响不大,当烧结温度为2 100℃时,纯B4C陶瓷和B4o20%SiC复相陶瓷的相对密度分别为87.9%和87.0%;孔隙率显著地影响B4C基陶瓷的力学性能,抗弯强度бw与孔隙率θ的关系符合公式σw=257exp(-2.18θ).
关键词:
B4C陶瓷
,
B4C-SiC复相陶瓷
,
抗弯强度
