贾洪海
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于湛
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雷作胜
,
邓康
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陈家昶
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华文杰
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任忠鸣
金属学报
在小方坯连铸水口中段安置电磁搅拌器，使水口旋转出流以降低注流钢水的冲击深度并形成上升回流，保证小方坯（特钢）连铸中液面融渣和凝固坯壳及成分的均匀性。本文通过在连铸水口的水力学模型内安置的旋流叶轮来模拟水口电磁搅拌的作用，使模型实验中水口出流呈螺旋状流态，并在此基础上，用超声波多普勒测速仪定量测量结晶器模型内液流的垂直及水平速度，以此检验水口电磁搅拌的效果，分析有效的工艺参数。结果表明，旋流式水口有利于改善结晶器内的流场，有效降低冲击深度，增大液流向弯月面区域的回流和热流上传，使液面形成水平环流，提高了液面的活跃程度，并增强钢水表面融渣的效果。
关键词:
小方坯
,
Continuous casting
,
Swirling flow nozzle
,
Magnetic stirring
,
Water simulation
夏磊
,
翟启杰
上海金属
针对某厂150 mm×150 mm断面连铸坯角部裂纹较为严重的情况,采用低倍分析与数值模拟的方法,研究了引发角部裂纹的原因,讨论了保护渣性能及二冷过程对连铸坯角部裂纹的影响,并通过对铜管倒锥度与圆角、保护渣性能及二冷布置方式尤其是足辊段喷嘴布置以及喷嘴选型的优化,解决了连铸坯角部裂纹缺陷.
关键词:
低碳钢
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连铸
,
小方坯
,
角部裂纹
周青峰
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王敏花
,
马建超
,
赵小军
上海金属
研究了过热度、二冷比水量和末端电磁搅拌等连铸工艺参数对SWRH82B小方坯中心偏析的影响.结果表明:降低过热度和增加二冷比水量可以改善小方坯的中心偏析;当拉速为2.6 m/min,比水量为1.8 L/kg时,F-EMS位置具有合适的液芯厚度;当F-EMS电流为500A,频率为10 Hz时,F-EMS具有优化的磁感应强度和电磁力.工艺参数优化后,SWRH82B小方坯中心质量得到了明显改善,盘条合格率得到了提高.
关键词:
高碳钢
,
小方坯
,
中心偏析
,
末端电磁搅拌
桂仲林
,
张正林
,
王向红
上海金属
结合中天钢铁股份有限公司第三炼钢厂小方坯连铸机的生产实际,在末端电磁搅拌位置处进行射钉试验测量液芯厚度,利用高斯计现场测量搅拌器中心位置磁感应强度,并以高碳硬线钢70钢为研究对象开展末端电磁搅拌工艺参数电流、频率、搅拌方式的优化试验.结果表明,最佳工艺参数搅拌电流为340 A,搅拌频率为6 Hz,搅拌方式为连续搅拌,拉速为1.6 m/min时,铸坯中心碳偏析达到最小值1.07.
关键词:
高碳硬线钢
,
小方坯
,
末端电磁搅拌
,
中心碳偏析
胡阳
,
陈伟庆
,
韩怀宾
,
白瑞娟
上海金属
研究了在拉速1.5 m/min、过热度30℃以下时,二冷比水量(0.3 ～ 1.4 L/kg)和末端电磁搅拌电流强度(220～380 A)对165 mm× 165 mm的60Si2MnA弹簧钢方坯中心碳偏析及等轴晶的影响,并与150 mm × 150 mm铸坯的中心碳偏析对比.结果表明,随着二冷比水量增加,铸坯等轴晶率减小,中心碳偏析先增加后减小再增加,且结合射钉结果,确定最佳比水量为1.0 L/kg;末端电磁搅拌电流强度增加,等轴晶率增加,中心碳偏析先减小再增加,最佳末端电磁搅拌强度为340 A/6 Hz;150 mm×150 mm铸坯比165 mm×165 mm铸坯的平均中心碳偏析低,分别为1.04、1.06,且小断面铸坯的中心偏析指数波动更小.
关键词:
弹簧钢
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小方坯
,
中心碳偏析
,
等轴晶
,
二冷比水量
,
末端电磁搅拌
