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盐酸介质中Ce(NO3)3/CTAB复配对碳钢表面的缓蚀性能

刘金彦 , 张永令 , 贺玉龙

稀土 doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201606003

采用失重法、电化学极化法、交流阻抗法和扫描电镜法研究了Ce(NO3)3/CTAB复配体系对碳钢的缓蚀性能,发现虽然Ce(NO3)3单组分对碳钢表面基本上没有缓蚀作用,但二者复配后仍能够达到CTAB单独使用的缓蚀能力,缓蚀效率达到90%以上,即使CTAB含量α1=0.1时,三种方法测试的缓蚀效果均为95%以上.说明在盐酸介质中Ce(NO3)3可以代替部分CTAB作为缓蚀剂,起到绿色环保的作用.

关键词: Ce(NO3)3 , CTAB , 复配 , 缓蚀剂

Ce(Ⅲ)/UV体系光催化降解罗丹明B废水的研究

郭庆山 , 张秀英 , 范长青 , 李淑艳

稀土 doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2008.06.010

以Ce(NO3)3为催化剂,在紫外光辐照下对罗丹明B(RhB)模拟废水溶液的光催化降解行为进行了初步研究.对染料初始浓度、催化剂用量、阴离子等影响反应体系的各种因素进行了考察;采用紫外-可见、红外光谱跟踪并分析降解反应过程,结果表明,在实验条件下,Ce(Ⅲ)/UV体系能有效的催化降解罗丹明B,初步推断降解反应为自由基机理.

关键词: Ce(NO3)3 , 罗丹明B , 光催化降解 , 脱色率

不同催化剂对镁合金表面SiO2-ZrO2涂层耐蚀性的影响

郭亚鑫 , 华帅 , 陶庆爽 , 范爱兰 , 唐宾

中国表面工程 doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.06.014

镁合金表面溶胶凝胶涂层存在易析出氢气、涂层缺陷多及防腐性能提升不明显等问题.为改善这些问题利用Ce(NO3)3催化制得SiO2-ZrO2溶胶并旋涂3层于AZ91D镁合金表面,并与HCl催化制得的镁合金表面SiO2-ZrO2溶胶涂层进行对比分析.采用扫描电镜和傅里叶红外光谱等分析涂层微观形貌和化学成分;通过接触角测试涂层亲疏水性;利用极化曲线和电化学阻抗谱对比研究不同催化剂加入的溶胶凝胶层在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能.结果显示:与HCl催化制得的镁合金表面SiO2-ZrO2溶胶涂层相比,Ce(NO3)3催化制得的涂层表面微观缺陷少;接触角由84.2°增大到93.5°;同镁合金基体自腐蚀电流密度1.480×10-4A/cm2相比,HCl催化和Ce(NO3)3催化涂层的自腐蚀电流密度分别为2.562×10-6 A/cm2和7.821×10-7 A/cm2,其耐蚀性提升明显;HCl和Ce(NO3)3催化涂层阻抗极化电阻值由镁合金基材的224.9 Q分别增大至4 401 Q和53 888 Q,HCl催化涂层的失效时间为1d,Ce(NO3)3催化涂层失效时间延长为3d.可见,两种催化剂制备的涂层,Ce(NO3)3催化涂层防护更持久,耐蚀性更好.

关键词: SiO2-ZrO2溶胶 , 镁合金 , 硝酸铈 , 盐酸 , 疏水性 , 耐蚀性

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