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盐浴渗钒层的制备及性能研究

孔向阳 , 季诚昌

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2011.04.009

针对Cr12MoV钢和T8钢,研究了盐浴渗钒层的制备工艺,同时对盐浴渗钒层的组成、相结构、硬度和耐磨性进行了研究.结果表明,通过本研究开发的熔盐配比和处理工艺,获得的渗层主要由碳化钒组成,而且渗层组织均匀、结构致密、具有很高的显微硬度和良好的耐磨性.

关键词: Cr12MoV钢 , T8钢 , 渗钒 , 表面强化

喷射成形及轧制Cr12MoV钢的微观组织与摩擦学性能研究

徐寒冰 , 简小刚 , 吴建生 , 章靖国

金属学报

研究了常规铸造工艺、喷射成形工艺以及喷射成形后轧制等工艺制备的Cr12MoV钢的微观组织和摩擦学性能结果表明,喷射成形工艺与常规铸造工艺相比,制备的合金成分更加均匀,晶粒更加细小.而后的轧制工艺进一步改善了材料的微观组织,与常规工艺相比其碳化物颗粒的尺寸大大降低,耐磨性能得到了大幅度地提高,且提高的幅度随着轧制量的增加而增加.

关键词: Cr12MoV钢 , null , null , null

不同偏压对沉积CrMoN涂层耐磨性能的影响

苑俊峰 , 施雯 , 李潇 , 张健

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2012.04.003

采用非平衡闭合场磁控溅射技术,在冷作模具钢Cr12MoV表面制备不同偏压CrMoN涂层.通过XRD、SEM、显微硬度和磨损试验分析等方法考察涂层的相结构、力学性能与耐磨性.实验结果表明:呈面心立方结构的CrMoN涂层不同程度地强化了基体表面(HV0.25N1 000~1 800),摩擦系数降低至0.3~0.35,经18h磨损试验后,60、75 V偏压沉积的涂层的磨损体积(2.01×10-3mm3)约为未处理试样磨损体积(10.01×10-3mm3)的1/5.涂层磨损机理主要为“微犁沟”的磨粒磨损.

关键词: Cr12MoV钢 , 非平衡磁控溅射 , CrMoN涂层 , 摩擦磨损

Cr12MoV钢热变形行为研究

黄洪涛 , 邸洪双 , 刘洋 , 马天军

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2009.04.011

利用Gleeble 1500多功能热力模拟试验机对Cr12MoV钢金属塑性变形抗力进行试验研究,实测了不同变形温度、变形速率、变形程度下Cr12MoV钢的变形抗力,分析了各工艺参数对变形抗力的影响.回归计算得出Cr12MoV钢再结晶激活能;利用最小二乘法回归出峰值应力、峰值应变与Z参数的关系.

关键词: Cr12MoV钢 , 动态再结晶 , 激活能 , 峰值应力 , 峰值应变

不同热处理后Cr12MoV钢磨损的研究

綦秀玲 , 杨昌秀 , 赵旭 , 龚豪 , 刘恩军 , 于传振

兵器材料科学与工程

研究热处理工艺对Cr12MoV钢组织和磨损性能的影响,利用扫描电镜对磨损表面进行观察分析.结果表明, Cr12MoV钢经不同热处理后其干滑动摩擦磨损机理均为黏着磨损和磨粒磨损的复合磨损.

关键词: Cr12MoV钢 , 磨损量 , 淬火-回火 , 残余奥氏体 , 磨粒磨损

物理气相沉积Ti/TiN提高冷冲模具寿命研究

王君丽 , 施雯

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2005.01.003

对Cr12MoV冷作模具钢表面进行了单一处理(PVD Ti/TiN)和双重处理(低温等离子氮化+PVD Ti/TiN),通过显微硬度、划痕和磨损试验综合分析了这两种不同处理涂层的摩擦学性能.而且,对PVDTi/TiN涂覆的"控制臂翻边凸模"进行应用试验.研究结果和应用试验表明:较单一处理,双重处理改善了涂层与基体界面的结合,显著提高了Cr12MoV钢的表面承载能力和耐磨性,PVD Ti/TiN涂覆的"控制臂翻边凸模"寿命提高了2倍多.

关键词: Cr12MoV钢 , PVDTi/TiN涂层 , 低温等离子氮化 , 冷作模具

激光淬火后Cr12MoV钢渗硼层界面形貌与能谱分析

谢春洋 , 孔德军

材料热处理学报

利用热浸渗法对Cr12MoV冷作模具钢进行渗硼处理,通过激光淬火对渗硼层进行了强化处理,用SEM、EDS、XRD对渗硼层表面-界面形貌、化学元素分布和物相进行表征,分析了激光淬火对渗硼层组织和性能的影响.结果表明,激光淬火后Cr12MoV钢渗硼层表面孔洞减少,降低了剥落的可能性;激光淬火后渗硼层产生了Fe-Cr化合物和Fe2B新相,仍以FeB相为主,有利于减少渗硼层脆性;元素未发生大量扩散,富碳层仍然存在,但组织得到细化,韧性和强度有所提高;激光淬火时孔洞中Si元素溶于奥氏体中,分布更均匀,Cr与Fe结合增强了渗硼层结合强度.

关键词: Cr12MoV钢 , 渗硼层 , 激光淬火 , 结合界面 , 线扫描 , 面扫描

工艺参数对Cr12MoV钢高能脉冲精密冷补组织形貌和硬度影响

胡可 , 胡树兵 , 彭博 , 王璐 , 韩志磊

材料热处理学报

利用高能脉冲精密冷补技术(LHPPR)在Cr12MoV钢基体焊接M2丝材,研究脉冲电流,脉冲宽度对焊层截面的形貌,组织硬度的影响.结果表明,随着脉冲电流的增大,堆积宽度增大,堆积高度有少许降低;随着脉冲宽度的增加,堆积宽度高度随之增加.焊层组织为典型凝固组织,随着能量的增高,晶粒会长大,焊层和基体呈冶金结合,结合界面无裂纹孔隙等缺陷,热影响区由表面向基体组织由马氏体向马氏体+回火索氏体转变.焊层显微硬度达700~850 HV,远高于300 HV左右的基体.

关键词: 高能脉冲精密冷补 , 模具修复 , 工艺参数 , 显微组织 , Cr12MoV钢

Mo含量对Cr12MoV钢表面CrMoN涂层磨损性能的影响

徐润翔 , 施雯 , 陈智勇

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.03.005

采用非平衡闭合场磁控溅射方法在Cr12MoV冷作模具钢表面制备不同Mo含量的CrMoN涂层,通过XRD、SEM、显微硬度和磨损试验分析涂层的相结构、表面性能和耐磨性.实验结果表明,CrMoN涂层均呈面心立方结构,无明显的柱状晶,其厚度随Mo含量的增加而增厚.CrMoN涂层显著提高了Cr12MoV钢的表面硬度和耐磨性,尤其是中等Mo含量(20.72%Mo)的涂层.经18h冲击磨损后,该涂层的磨损速率(5.3×10-5mm3/h)明显低于未表面处理试样(1.0×10-3mm3/h),微区逐层剥落的疲劳磨损为主要磨损机制.然而,低Mo含量涂层磨损速率略高于未表面处理试样,磨损机制从疲劳磨损转变为三体磨粒磨损.

关键词: Cr12MoV钢 , 非平衡磁控溅射 , CrMoN涂层 , 磨损

Cr基金属氮化物涂层改善冷冲模性能的研究

徐颖婕 , 施雯

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2007.02.002

采用非平衡磁控溅射法在硬度分别为56HRC和62HRC的Cr12MoV冷作模具钢表面制备Cr/CrN/CrTiAlN涂层,综合分析了涂层的表面性能,并进行了应用试验.实验结果和应用试验表明:Cr/CrN/CrTiAlN涂层能显著提高Cr12MoV 钢基体的表面硬度(2550HV25)及承载能力, 并与基体较好地结合,从而显著减少了Cr12MoV 钢基体的磨粒磨损,耐磨性提高,对于高的基体硬度这一效果更为明显.经Cr/CrN/CrTiAlN涂层的翻边精整冷冲模,较未表面处理模具其使用寿命提高了两个数量级以上.

关键词: Cr12MoV钢 , 磁控溅射 , Cr/CrN/CrTiAlN涂层 , 摩擦磨损 , 冷冲模寿命

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