刘洋赈
,
蒋业华
,
周荣
稀有金属材料与工程
通过第一性原理计算研究了六方晶系和正交晶系的Cr7C3的晶格参数、稳定性、力学性质及声速各向异性.化合物的结合能与形成焓的结果表明这些化合物都是热力学稳定结构.这些化合物的弹性常数与机械模量分别是根据应力-应变方法及Voigt-Reuss-Hill近似得到的.此外,还对六方Cr7C3与正交Cr7C3的声速各向异性及力学各向异性进行了探讨.
关键词:
Cr7C3
,
第一性原理计算
,
相稳定性
,
力学性质
茅美红
,
吴钢
,
吴钱林
,
李文戈
,
代宽宽
腐蚀与防护
采用激光熔覆技术在Q235钢表面原位合成了Cr7C3陶瓷熔覆层,并采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜及静态浸泡法结合极化曲线分析,对熔覆层的显微组织及耐腐蚀性能进行研究。结果表明,熔覆层表面平整、无裂纹、无孔洞且与基体呈冶金结合,陶瓷Cr7C3形状多为条状和块状;熔覆层腐蚀电流密度约为基材的1/2,表明其具有良好的耐腐蚀性能。
关键词:
激光熔覆
,
Cr7C3
,
耐蚀性能
李尚平
,
骆合力
,
冯涤
,
曹栩
,
张喜娥
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2004.11.013
将真空常压烧结的方法制得的Cr3C2-Ni-Al和WC-Ni-Al复合焊丝氩弧堆焊于碳钢表面时,利用氩弧物理热和Ni-Al反应热,促使碳化物硬质颗粒与自生成的Ni3Al金属间化合物基体复合.XRD分析表明,在堆焊过程中两种焊丝中的Ni,Al均化合反应生成Ni3Al金属间化合物.微观组织与硬度试验表明,受各自物理特性(密度、熔点)的影响,两种碳化物硬质相在Ni3Al基体中分布均匀程度不同,其强化效果也迥异:WC仍以原始的大颗粒形态偏聚于焊层层间界面处,而起不到弥散强化作用;Cr3C2则发生分解,并反应析出条块状的Cr7C3相,均匀分布于Ni3Al基体中,很好地强化了基体材料.Cr7C3/Ni3Al复合材料的室、高温硬度远高于传统高温耐磨材料stellite合金.该合金有望成为一种新型的高温耐磨表面强化材料.
关键词:
Ni3Al
,
WC
,
Cr3C2
,
Cr7C3
,
复合材料
王晓荣
,
王新洪
,
杜宝帅
,
王承伟
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.03.012
采用激光熔覆技术制备了Fe-Ti-V-Cr-C合金耐磨涂层.借助光学显微镜、XRD、扫描电镜、显微硬度计以及磨损试验机,研究了不同铬铁加入量对涂层组织及性能的影响.结果表明:在激光熔覆条件下,钛铁、钒铁、铬铁与石墨通过原位反应生成了稳定的硬质相,呈粒状或花状分布的TiC-VC复合相和断续网状分布的Cr7C3陶瓷相均匀分布于涂层,显著提高了涂层的显微硬度和耐磨性.涂层硬度随铬铁加入增多而提高.当铬铁加人为12%(质量分数),涂层组织细密,在相同磨损条件下,其磨损量仅约为母材的1/7.当铬铁加入达到15%时,涂层出现粗大莱氏体组织,易导致涂层开裂.
关键词:
激光熔覆
,
TiC-VC
,
Cr7C3
,
显微硬度
,
耐磨性
刘均波
,
黄继华
,
王立梅
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2006.03.008
利用等离子熔敷技术,以Fe-Cr-C合金粉末为原料,在调质C级钢表面制得了Cr7C3金属陶瓷增强快速凝固耐磨复合涂层.利用光学金相显微镜、扫描电镜、能谱、X射线衍射分析了涂层的显微组织结构,在室温干滑动磨损试验条件下测试了涂层的耐磨性.结果表明:等离子熔敷Cr7C3金属陶瓷增强复合涂层硬度高、组织均匀、与基材之间为完全冶金结合;涂层显微组织为规则块状Cr7C3金属陶瓷初生相均匀分布于Cr7C3与γ-Fe固溶体构成的共晶基体上;涂层在室温干滑动磨损试验条件下表现出优异的耐磨性,涂层磨损质量损失随载荷的增加变化十分缓慢,涂层具有优异的载荷特性.
关键词:
等离子熔敷
,
Cr7C3
,
涂层
,
显微组织
,
耐磨性
