武会宾
,
刘跃庭
,
王立东
,
刘立甫
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.09.007
运用SEM,TEM和失重法研究了Cr元素对X120级管线钢力学性能及耐CO2/H2S腐蚀性能的影响.力学性能结果表明:四种实验钢显微组织均为回火马氏体,力学性能均达到API 5L标准中X120级别,且随Cr含量增加,板条束数量增加,宽度变窄,使得屈服强度和抗拉强度逐渐增大;钢中析出物主要为(Nb,Ti) (C,N),当Cr含量达到3％(质量分数)时,析出物中发现极少量Cr.腐蚀实验结果表明:在CO2/H2S环境下,四种钢腐蚀产物膜均分为两层,内层主要为CO2腐蚀产物FeCO3,外层是FeS;Cr主要存在于腐蚀产物膜的内层,且随钢中Cr含量的增加,Cr在内层腐蚀产物中的富集量加大;钢中的Cr元素使腐蚀产物膜变得致密且具有离子选择性,阻止腐蚀液中的阴离子到达基体,进而提高钢的耐CO2/H2S腐蚀性能.
关键词:
Cr含量
,
X120
,
CO2/H2S腐蚀
,
Cr富集
,
离子选择性
刘立甫
,
武会宾
,
王立东
,
刘跃庭
材料热处理学报
采用高温高压反应釜和电化学测试手段对含Cr质量分数为1％的Q125级套管钢焊接接头的CO2腐蚀行为进行了研究.结果表明:焊接接头的母材和热影响区的耐CO2腐蚀性能相近,母材为回火马氏体,热影响区为回火索氏体,组织对实验钢的耐CO2腐蚀性能影响不明显.焊缝区的Cr含量较高,腐蚀产物中的Cr富集加剧,且结构致密,其更能有效的阻止阴离子的通过,从而保护金属基体免受腐蚀介质的腐蚀.电化学分析可得,焊缝区的自腐蚀电位最正,自腐蚀电流最小,不易发生腐蚀;母材区的自腐蚀电位最负,自腐蚀电流最大,母材金属将作为阳极首先发生腐蚀,焊缝作为阴极得到保护.
关键词:
Q125级套管钢
,
焊接接头
,
CO2腐蚀
,
Cr富集
许立宁
,
王贝
,
路民旭
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00559
利用高压釜, 研究了6.5%Cr钢在80 ℃和0.8 MPa CO2条件下的腐蚀行为. 利用SEM和EDS研究了腐蚀产物膜表面和截面微观形貌以及Cr在腐蚀产物膜中的富集状况. 利用高温高压电化学测试研究了线性极化电阻和电化学阻抗谱(EIS)随腐蚀时间的变化. 结合溶液离子浓度测试, 探讨了腐蚀产物膜生长机制. 结果表明, 6.5%Cr钢腐蚀速率为0.72 mm/a, 腐蚀产物膜中存在Cr的富集, Cr/Fe之比超过了5∶1. 不同腐蚀时间下, 溶液中Cr3+含量都很低, 说明Cr很少进入溶液.
关键词:
6.5%Cr钢
,
CO2腐蚀
,
高温高压
,
腐蚀产物膜
,
Cr富集
许立宁
,
王贝
,
路民旭
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00559
利用高压釜,研究了6.5％Cr钢在80℃和0.8 MPa CO2条件下的腐蚀行为.利用SEM和EDS研究了腐蚀产物膜表面和截面微观形貌以及Cr在腐蚀产物膜中的富集状况.利用高温高压电化学测试研究了线性极化电阻和电化学阻抗谱(EIS)随腐蚀时间的变化.结合溶液离子浓度测试,探讨了腐蚀产物膜生长机制.结果表明,6.5％Cr钢腐蚀速率为0.72mm/a,腐蚀产物膜中存在Cr的富集,Cr/Fe之比超过了5:1.不同腐蚀时间下,溶液中C,+含量都很低,说明Cr很少进入溶液.
关键词:
6.5％Cr钢
,
CO2腐蚀
,
高温高压
,
腐蚀产物膜
,
Cr富集
姜杉
,
柴锋
,
杨才福
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150318
对碳钢和Cr含量不同的实验钢在流速为0.8m/s的流动的3.5％(质量分数)NaCl溶液中的腐蚀行为进行研究,最长腐蚀周期为192h.对4种实验钢的腐蚀失重进行了比较,并利用动电位极化曲线、SEM、EPMA和TEM等分析手段,对实验钢表面形成锈层的特征进行了系统研究.结果表明,含Cr实验钢的腐蚀失重低于碳钢,并且随Cr的质量分数由0.5％提高至2％,腐蚀失重亦降低.Cr元素在内锈层中的富集是含Cr钢耐蚀性改善的重要原因.这种富集可使腐蚀产物颗粒获得细小的尺寸,致密内锈层形成的原因就是由于这种尺寸细小的腐蚀产物的形成,使内锈层的保护性获得明显的改善.
关键词:
含Cr钢
,
流动加速腐蚀
,
Cr富集
,
锈层
