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Cu-Cr-Zr系合金变形过程中的织构分析

朱永兵 , 慕思国 , 李华清 , 郭富安

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.07.003

对Cu-Cr-Zr系合金铸锭进行热轧、固溶和冷轧,利用X射线衍射仪测试合金材料不同状态下的织构,分析各个状态下的织构种类及其演变规律.结果表明:热轧后材料中主要织构为Copper{112}〈111〉(C)织构、Brass{011}〈211〉(B)织构和S{123}〈634〉织构,存在微弱的立方织构{001}〈100〉;固溶后材料中织构的强度降低,立方织构消失;冷轧后材料中织构的强度随着变形量的增加而强度增加,冷轧过程中主要织构也是C织构、B织构和S织构,在冷轧初期出现Goss{011}〈100〉(G)织构,随后G织构慢慢减弱,直至消失.

关键词: Cu-Cr-Zr , 织构 , 热轧 , 固溶 , 冷轧

高速列车用铜合金接触线用材料及其加工工艺

吴朋越 , 谢水生 , 黄国杰

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.02.018

在研究和分析国内外高速列车用铜合金接触线的基础上,结合目前铜合金接触线的生产现状,对我国铜合金接触线材料和加工工艺进行了分析.随着电气化铁路运行向高速化发展,开发新型的Cu-Cr-Zr系、Cu-Mg系铜合金接触线是必要且可行的.目前我国铜合金接触导线制造技术比较落后,在铜熔体洁净化处理和连铸成形两个关键工序上,缺乏有效手段,大大影响了产品的最终性能.综合考虑产品的最终性能和大规模连续化生产的要求,在加工工艺方面,连铸连轧法和连续挤压法是未来开发的重点.

关键词: 高速列车接触线 , 震波速度 , Cu-Cr-Zr , Cu-Mg , 连铸连轧 , 连续挤压 , 高强高导铜合金

铈对Cu-Cr-Zr合金热变形行为的影响

张毅 , 许倩倩 , 李瑞卿 , 田保红 , 刘勇 , 刘平 , 陈小红

中国稀土学报 doi:10.11785/S1000-4343.20130611

在Gleeble-1500D热模拟试验机上对Cu-Cr-Zr和Cu-Cr-Zr-Ce合金在应变速率为0.001~10 s-1、变形温度为650~ 850℃的高温变形过程中的流变应力行为进行了研究.利用光学显微镜分析了合金在热变形过程中的组织演变及动态再结晶机制.结果表明:流变应力随变形温度的升高而减小,随应变速率的提高而增大.升高变形温度以及降低应变速率,均有利于Cu-Cr-Zr和Cu-Cr-Zr-Ce合金的动态再结晶发生.从流变应力、应变速率和温度的相关性,得出了两种合金高温热压缩变形时的热变形激活能Q为392.5和495.8 kJ·mol-.稀土元素Ce的加入能够细化Cu-Cr-Zr合金晶粒,而且能够促进Cu-Cr-Zr合金的动态再结晶.

关键词: Cu-Cr-Zr , Cu-Cr-Zr-Ce , 高温压缩 , 动态再结晶 , 热激活能 , 稀土

Cu-0.8Cr-0.14Zr-0.06Mg合金时效特性的研究

赵鹏程 , 陈九磅 , 鲁萍

金属功能材料

通过不同的时效工艺研究了时效对Cu-0.8Cr-0.14Zr-0.06Mg合金性能的影响,并从微观的角度分析了合金的强化机理和电导率提高的原因.结果表明,经固溶后的合金在450℃时效3 h,硬度能达到最大值78HRB,电导率能达到78.5%IACS.金相组织和扫描电镜研究表明,处理后的合金有第二相的析出和大量的孪晶,而使得在保证合金有较高硬度的同时,电导率又能保持较高水平.

关键词: Cu-Cr-Zr , 时效 , 析出 , 第二相粒子

热处理形变对Cu-0.40Cr-0.15Zr合金性能的影响

王永 , 米绪军 , 谢水生 , 李彦利

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.06.033

研究了Cu-0.40Cr-0.15Zr合金,在950 ℃固溶1 h,淬火后,然后拉拔至3 mm,460 ℃时效,时效时间对材料的力学性能和导电性能的影响.根据试验结果,分析了在460℃时效时,Cu-0.40Cr-0.15Zr合金的强度、延伸率、导电率的变化.结果表明在经过固溶冷加工变形后在460 ℃时效2 h,Cu-0.40Cr-0.15Zr合金的抗拉强度、延伸率、电导率分别达515 Mpa,22%,81%IACS,满足高强高导Cu-Cr-Zr合金的应用要求.

关键词: Cu-Cr-Zr , 热处理 , 冷变形 , 抗拉强度 , 导电率

La,Fe(或Co)/Ti对Cu-Cr-Zr合金时效特性的影响

黄福祥 , 马莒生 , 耿志挺 , 宁洪龙 , 铃木洋夫 , 郭淑梅 , 余学涛 , 王涛 , 李红 , 李鑫成

稀有金属材料与工程

研制了新型集成电路引线框架Cu-Cr-Zr系列合金,通过电导率、硬度、抗拉强度测试以及透射电镜观察,考察了微量合金元素La,Fe/Ti,Co/Ti元素以及时效工艺对合金性能的影响.结果表明:稀土元素La可以改善A合金(Cu-Cr-Zr-Zn)的硬度及导电率;加入Fe/Ti,Co/Ti元素,大大提高了合金的强度和硬度,并使其时效的强度及硬度峰值延后.在970℃固溶处理、70%冷变形及不同温度时效2 h后,A合金(Cu-Cr-Zr-Zn)及B合金(Cu-Cr-Zr-Zn-La)在450℃时达到硬度和强度峰值,分别为HV 1 770 MPa和525 MPa及HV 1 840 MPa和554 MPa,电导率分别为78%和80%IACS;在970℃固溶处理,60%冷变形,500℃时效2 h,50%冷变形及不同温度2次时效2 h后,C合金(Cu-Cr-Zr-Zn-Fe-Ti-La)及D合金(Cu-Cr-Zr-Zn-Co-Ti-La)在450℃时达到硬度和强度峰值,分别为HV 2 120 MPa,683 MPa及HV 2 040 MPa和651 MPa,电导率分别为65%和70%IACS.

关键词: Cu-Cr-Zr , 合金元素 , 时效 , 性能

Cu-0.8Cr-0.14Zr-0.06Mg合金电滑动磨损性能的研究

赵鹏程 , 陈九磅 , 程银健 , 王杰

金属功能材料

文章通过加载不同的线速度和电流研究了Cu-0.8Cr-0.14Zr-0.06Mg合金的电滑动磨损性能,并运用金相显微镜和扫描电子显微镜等仪器对合金滑动磨损表面形貌及磨损机理进行了观察和分析.结果表明,经过920℃X30min固溶,450℃X3h时效处理后,合金的磨损量与运行线速度成线性关系,磨损机理为粘着磨损和磨粒磨损.加载电流后,磨损机理变为粘着磨损、磨粒磨损和电弧诱导磨损.并且随着电流的增大,粘着磨损和电弧诱导磨损变得越来越严重.

关键词: Cu-Cr-Zr , 电滑动磨损 , 磨损机理

pH和Cl-对Cu-Cr-Zr合金电化学腐蚀的影响

陈小娜 , 张修庆 , 程小敏 , 陈舸 , 丁昱寰

腐蚀与防护

采用电化学方法研究了Cu-Cr-Zr合金在不同pH条件下含0.6 mol/L的NaCl和纯水溶液中的耐蚀性,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)表征了浸泡试验72 h后试样的表面形貌.将其在不同腐蚀介质中的耐电化学腐蚀性作对比,结果表明,Cl的加入使合金在同等pH条件下的耐蚀性下降;碱性环境降低了Cl对合金的腐蚀;在强酸溶液中合金会发生全面均匀的腐蚀,在强碱溶液中合金发生局部腐蚀.

关键词: Cu-Cr-Zr合金 , NaCl溶液 , 电化学 , 腐蚀

Zr对Cu-15Cr原位复合材料Cr纤维相及性能的影响

毕莉明 , 刘平 , 陈小红 , 宋鑫 , 刘新宽 , 李伟 , 马凤仓

材料热处理学报

通过冷轧变形并结合中间退火制备了Cu-15Cr和Cu-15Cr-0.24Zr形变原位纤维复合薄板材料。采用扫描电子显微镜、拉伸试验机和电阻率测试仪研究了Zr及退火温度对Cr纤维形貌、合金强度及导电性能的影响。结果表明:Cr纤维随退火温度升高依次发生:边缘球化、晶界开裂和纤维断裂;Zr的加入使Cr纤维球化、断裂行为延迟约100℃;Zr提高了复合材料的抗拉强度,并使其抗软化温度提高100oC;450oC时,Cu-15Cr的抗拉强度/导电率达到良好的匹配,为656MPa/81.7%IACS,550℃时,Cu-15Cr-0.24Zr的抗拉强度/导电率达到良好的匹配,为722MPa/81.3%IACS。

关键词: Cu—Cr—Zr , Cr纤维 , 软化温度 , 抗拉强度 , 导电率

超细晶Cu-Cr-Zr合金的高温拉伸性能及断裂机制*

王庆娟 , 周晓 , 梁博 , 周滢

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2016.00073

研究了2种变形处理方式下的超细晶Cu-Cr-Zr合金从室温到600 ℃的拉伸性能、断口微观组织特征及其断裂机制. 结果表明: 经4道次等径弯曲通道挤压(ECAP)+时效+4道次ECAP变形处理的合金(No.1试样)的抗拉强度随拉伸温度的升高而降低, 室温时, 合金抗拉强度为577.17 MPa, 延伸率为14.6%; 在300 ℃开始发生动态再结晶软化, 抗拉强度迅速减小, 到600 ℃时抗拉强度仅为59.12 MPa. 经过8道次ECAP+时效变形处理的合金(No.2试样), 室温抗拉强度为636.71 MPa, 延伸率为12.1%; 从400 ℃开始析出相对晶界的钉扎作用开始逐渐减弱, 抗拉强度大幅降低, 600 ℃时的抗拉强度为65.20 MPa. No.2试样比No.1试样具有更好的室温性能和热稳定性. 2种方式处理下合金延伸率随拉伸温度的升高而升高, 在高温下都表现出超塑性. 高温拉伸断口微观形貌为大量密集、深入的韧窝, 其高温断裂机制为微孔聚集的韧性断裂.

关键词: Cu-Cr-Zr合金, , 超细晶, , 高温拉伸, , 断裂机制

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