望斌
,
彭志方
,
张凡
,
夏力
材料导报
回顾了近年来用粉末冶金方法制备Fe-Al金属间化合物及其复合材料的研究进展,简述了制备Fe-Al的粉末冶金方法,如无压烧结,机械合金化,热压烧结,热等静压,自蔓延高温合成及放电等离子烧结等的特点及其应用概况,并对其未来研究与应用进行了展望.
关键词:
粉末冶金
,
Fe-Al金属间化合物
,
制备
,
进展
朱子新
,
徐滨士
,
马世宁
,
张伟
,
刘维民
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2003.08.001
采用滑动磨损试验方法研究在室温至650℃温度下高速电弧喷涂Fe-Al/WC金属间化合物复合涂层与Si3N4陶瓷球配副时的摩擦磨损特性,并探讨复合涂层的高温摩擦磨损机理.结果表明,随着试验温度的升高,Fe-Al/WC复合涂层的摩擦系数降低,而磨损率仍保持在较低的水平.高温下复合涂层滑动摩擦系数降低的主要原因是由于磨损面发生摩擦氧化反应而形成的起到固体润滑的作用氧化物保护层.剥层磨损是Fe-Al/WC复合涂层高温磨损的主要机理.涂层中Fe3Al和FeAl金属间化合物相较高的高温强度和硬度,能有效地阻碍裂纹的产生、扩展及扁平颗粒的断裂,从而使复合涂层表现出优异的高温耐磨性.650℃时Fe-Al/WC复合涂层的磨损率有所提高,这可能与高温下涂层表面WC颗粒的氧化和脱碳分解有关.
关键词:
高速电弧喷涂
,
Fe-Al金属间化合物
,
WC
,
复合涂层
,
高温磨损
汪才良
,
朱定一
,
卢铃
材料导报
对Fe3Al基合金及其相关领域的研究进展进行了综合评述,主要包括:Fe3Al基合金的制备方法和加工性能的改善、Fe3Al基合金的超塑性变形工艺、Fe3Al基复合材料性能的改善、热处理对Fe3Al基合金的强韧化作用.着重论述了Fe3Al基合金的制备方法、强韧化措施、热处理以及复合材料等研究现状,并介绍了近年来Fe3Al基合金及其复合材料在工程上的一些应用情况.
关键词:
Fe-Al金属间化合物
,
热处理
,
超塑性
,
Fe3Al基复合材料
,
耐磨性
朱子新
,
刘燕
,
徐滨士
,
马世宁
,
张伟
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2004.07.001
研究了300,450,550,650,800℃热处理对高速电弧喷涂Fe-Al/WC金属间化合物复合涂层的组织和滑动磨损性能的影响.结果表明,热处理后复合涂层中将析出Fe2W2C 和 Fe6W6C弥散相.450～650℃热处理后,部分Fe3Al转变成FeAl造成的点阵畸变以及Fe2W2C 和 Fe6W6C的弥散强化作用,使复合涂层的显微硬度明显提高.通过热处理提高Fe-Al/WC复合涂层的显微硬度,将提高复合涂层的耐磨性.
关键词:
热处理
,
Fe-Al金属间化合物
,
复合涂层
,
显微硬度
,
磨损性能
李刚
,
许新颖
,
葛少成
,
高鹏
,
王智明
材料热处理学报
通过对掺杂钨精矿粉末的Fe40Al60粉末压坯进行激光点燃自蔓延烧结,制备原位自生颗粒增强复合材料.利用表征手段分析钨精矿粉末添加量对烧结合金显微组织结构及宏观性能的影响规律.结果表明,随钨精矿粉含量的增加,合金显微组织由片状变为颗粒状,烧结合金物相主要为A12O3、FeAl、Fe3Al、Fe7W6、W及硬质颗粒相WO3.当钨精矿粉末含量为1％时,烧结合金密度最大,为4.27 g/cm3;孔隙率最小,为12.2％;硬度最高,上表层区达到1050 HV,中部区达到1818 HV,底层区达到1232 HV;合金磨损率最低,表层区为0.99 mg/mm2,中部区为0.59 mg/mm2,底层区为0.75 mg/mm2;合金耐蚀性能最好,腐蚀电流密度为116 μA/cm2.
关键词:
Fe-Al金属间化合物
,
激光烧结
,
显微组织
,
硬度
李刚
,
韩凤
,
沈宇
,
沈金泽
,
王妍
稀有金属材料与工程
在(Fe-Cr)(40)-Al(60)粉末中掺杂0.5％、1％、3％、5％(质量分数)钨精矿粉末,压制成坯,并对压坯进行激光引燃自蔓延烧结,制备原位自生颗粒增强复合材料.采用OM、XRD等微观组织结构表征手段及合金密度、孔隙率、硬度、磨损性能等宏观力学性能及腐蚀性能测试方法,研究不同钨精矿粉末含量对烧结合金组织及性能的影响.结果表明:烧结合金物相主要为AlFe,AlFe3,A12O3,W,WO3及(A1-Fe)4Cr.烧结合金组织均匀细小,以颗粒状弥散分布于基体中.当钨精矿粉含量为1％时,烧结合金密度最大,为3.969 g/cm3,孔隙率最小,为9.01％;合金硬度最高,为13 210MPa;磨损率最低,为0.47 mg/mm2;自腐蚀电位最大,为325.790mV,腐蚀电流密度最小,为182.2 μA.mm-2,耐蚀性能最好.
关键词:
Fe-Al金属间化合物
,
激光烧结
,
显微组织
,
耐蚀性能
李刚
,
许新颖
,
葛少成
稀有金属材料与工程
对Fe40A160粉末压坯进行激光点燃自蔓延烧结,利用XRD、金相、硬度等表征手段,分析烧结合金表层区、中部区和底部区的微观组织结构及宏观性能,并采用有限元分析方法,对Fe40Al60激光烧结过程的温度场进行数值模拟,得到了烧结过程温度场分布云图和路径图.结果表明:表层区产物相主要为FeAl、A12O3,中部区产物相为Fe3Al、FeAl、A12O3,底层区产物相为Fe3Al、Al2O3和Fe;烧结合金表层区组织为条状,中部区组织为胞状,底层区组织为针状;表层区硬度HV为9010MPa,中间层硬度HV为10 050MPa,底层区硬度HV为9650MPa.模拟结果表明:l0s时,表层区温度最高为1150 K,中部区温度为894.033 K,底层区温度最低为820.979 K.表明试样各区域物相与该区温度场模拟结果相一致.
关键词:
Fe-Al金属间化合物
,
激光自蔓延烧结
,
ANSYS软件
,
温度场
李刚
,
韩凤
,
葛少成
稀有金属
以Fe50-x/2Al50-x/2Crx(x=4,8,12,16)体系粉末为基体,掺杂1％(质量分数)的钨精矿粉末,压制成坯.利用激光引燃自蔓延烧结制备原位自生颗粒增强复合材料.采用OLYMPUS4000、XRD等微观组织结构表征手段及合金硬度、磨损性能等宏观力学性能及腐蚀性能测试方法,研究不同Cr粉含量对烧结合金组织及性能的影响.结果表明:烧结合金物相主要为Fe3Al,Al2O3,AlCrFe2,Cr2O3及硬质颗粒相W.当Cr含量为8％时,烧结合金内部针状组织细小致密,物相有较好的分散性;磨损率相对较低,为0.38 mg/mm2.当Cr含量为12％时,烧结合金硬度最高,为11 450MPa;自腐蚀电位最大,为327.643mV;腐蚀电流密度最小,为1.044 mA·cm-2,腐蚀速率最低.
关键词:
Fe-Al金属间化合物
,
激光烧结
,
显微组织
,
耐蚀性能
