吕玮
材料科学与工艺
为改善Finemet合金的磁性能,通过氩气退火和横、纵磁应力退火对合金进行热处理,研究退火工艺对合金磁性能及微观结构、形貌的影响.使用LCR数字电桥法、共地三电压法及冲击法测试磁性能,利用场发射扫描电镜观察Finemet合金的非晶、纳米晶形貌,采用X射线仪分析Finemet合金的结构.研究表明,540℃氩气退火使合金的初始导磁率μi达最高值且矫顽力Hc最低,非晶基体出现bcc α-Fe(Si)纳米晶颗粒,580℃氩气退火使纳米晶数量和尺寸增加,磁性能下降;540 ℃横磁退火可获得狭长扁平的磁滞回线、低剩磁比Br/Bs和铁损Pc,540℃纵磁退火可获得矩形磁滞回线、高Br/Bs和Pc,横、纵磁退火均使μi和Hc降低.因此,合理的退火工艺可优化Finemet合金磁性能,以适应不同的应用领域.
关键词:
Finemet合金
,
纳米晶
,
退火工艺
,
磁滞回线
,
导磁率
黎阳
,
陆伟
,
严彪
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2006.01.033
本文通过非等温DSC方法研究了Fe73.5CulNb3Si13.5B9合金的晶化行为.根据不同升温速率的DSC曲线,采用Kissinger方程计算了两个析晶峰的晶化表观激活能E1(406±14kJ/mol)和E2(455±37kJ/mol)及频率因子ν(ν1＝3.15839×1022,ν2＝5.24126×1021);根据表观激活能与晶化分数的关系图分析了合金的晶化过程;最后利用JMA模型计算出两个析晶峰的Avrami指数m1(1.44)和m2(3.5),并根据动力学参数分析了非晶Fe73.5CulNb3Si13.5B9合金的析晶机理.
关键词:
DSC
,
Finemet合金
,
晶化机制
,
激活能
亓瑞磊
,
童辉
,
严密
稀有金属材料与工程
将Fe73.5Cu1Nb3-xTixSi13.5B9 (x=0,1,2,3)合金快淬带进行高能球磨制成粉末样品,在550℃真空退火1h,研究了磁粉的相结构及磁性.结果表明,随球磨时间延长,不添加Ti的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金中析出晶化相的晶格常数增大.添加Ti的Fe73.5Cu1Nb3-xTixSi13.5B9(x=0,1,2,3)合金在球磨60 h后再退火,可以得到单一α-Fe(Si)软磁相,且随Ti含量增大,析出晶化相的晶格常数减小,饱和磁化强度增大、矫顽力降低.
关键词:
Finemet合金
,
软磁材料
,
高能球磨
