关勇
,
贾洪明
,
吴玉强
,
任子平
,
孟劲松
,
孙群
钢铁
鞍钢二炼钢厂采用铁水到连铸进行全程脱硫,钢水罐顶渣改质,以及在LF炉采用高碱度,低(FeO+Fe2O3+Mn0)含量,流动性良好的CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系,在LF炉以X70管线钢为载体,进行了超低硫管线钢的工业试验.试验结果表明,不论是深脱氧钢水还是半脱氧钢水,经过LF炉精炼,均可生产出硫含量低于0.002%的超低硫钢.
关键词:
超低硫钢
,
管线钢
,
LF炉
,
精炼
陈方
,
李志坚
,
吴锋
,
王东兴
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2005.01.012
采用xRD和化学分析等方法对LF渣的粉化原因及其对渣线用MgO-C砖的损毁进行了研究.结果表明:LF渣粉化的原因与其碱度(CaO与SiO2的质量比)及C2S的数量无关,而在于α′-C2S是否转变为γ-C2S(伴随12%的体积膨胀);LF渣粉化后,在镁碳砖工作面上不仅不能形成具有保护作用的挂渣层,而且导致工作面松散、掉块,因此造成砖的损毁加剧.
关键词:
LF渣
,
粉化
,
MgO-C砖
,
渣线
,
LF炉
,
损毁
董方
,
邓浩华
,
郄俊懋
,
田玉石
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.015
在实验室利用MoSi2高温管式电阻炉研究了LF炉精炼渣的成分和精炼渣粒度对Q345钢脱硫的影响.结果表明在精炼渣碱度较高的条件下(R=3 ～5),随着碱度增大,脱硫率逐渐增加;Al2O3含量在18％～28％,BaO含量在6％ ～ 14％,CaF2含量在0～10％的范围内,试验渣有一最佳脱硫率,运用正交分析法对精炼渣进行优化,得出高碱度精炼渣的优化渣系为:R=5,wAl2O3=23％,wBaO=10％,wCaF2=5％,在精炼渣成分不变的条件下,可通过减小精炼渣的粒度来提高钢液的脱硫率.
关键词:
Q345钢
,
LF炉
,
精炼渣
,
碱度
,
脱硫率
周书才
,
杨杰
,
杨永均
钢铁钒钛
研究了40 tLF炉精炼AISI410不锈钢时,在常压下吹氮气增氮工艺(吹氮流量、吹氮时间及钢液温度)对AISI410不锈钢氮含量的影响,建立了AISI410不锈钢氮溶解度热力学计算模型.结果表明:钢中氮含量随着吹氮时间、氮气流量的增加而增大；常压下吹氮10 min,钢液含氮量可达到0.05％；随着氮流量增加钢液达到饱和的时间缩短,氮的溶解度随着钢液温度的降低而升高.应用热力学模型进行了分析,不同吹氮条件下氮溶解度实测值与热力学模型计算值较吻合.为LF炉精炼含氮不锈钢控制氮含量提供了理论依据.
关键词:
AISI410不锈钢
,
LF炉
,
吹氮
,
合金化
,
热力学模型
朱伯铨
,
方斌祥
,
张文杰
,
李享成
,
万洪波
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.02.001
采用静态坩埚法研究了LF炉精炼渣对w(CaO)≈34%的烧成镁钙砖的侵蚀作用,并借助扫描电镜、能谱分析和X射线衍射分析了其对镁钙砖的侵蚀机制.研究结果表明:镁钙砖对LF炉精炼渣具有很强的抗侵蚀性能,但几乎不耐渗透;反应层中(Mg·Fe)O富氏体的氧化产生体积膨胀,从而造成镁钙砖开裂;渣中2CaO·Fe2O3(C2F)向砖内的渗透导致其内部液相增加,蚀损加速;2CaO·SiO2(C2S)能在反应界面形成保护层,能在一定程度上阻碍C2F向砖内的渗透.
关键词:
LF炉
,
渗透
,
镁钙砖
,
显微结构
胡井涛
,
魏军
,
刘善喜
,
魏国增
,
李占清
钢铁
通过理论计算得出电能利用率与升温速度无关,确定使用3档起弧精炼时需控制LF渣厚大于50 mm;当渣厚小于50 mm时,选择4档起弧加热更有效节约电能;不允许以升温为目的使用2,5档.通过现场实践和理论相结合得出LF旁通条件下温降随初始温度升高而增大,指出提高成分微调一次命中率有助于降低渣面散热.根据生产实际工艺条件,提出了降低电耗的有效措施,即缩短精炼周期、降低非周转钢包使用率、优化氩气底吹率,并确定了各钢种进站温度和成分.通过以上优化措施,LF炉吨钢电耗降低了6.8 (kW· h)/t.
关键词:
LF炉
,
降耗
,
优化档位
,
工艺优化
宋景凌
,
钟春生
,
宁建成
中国冶金
在建立不同铁水比例下的能量平衡与物料平衡的基础上,利用多尺度方法分析研究衡阳华菱钢管有限公司电弧炉炼钢跨尺度全流程能量的状况,主要包括工位级节能技术研究、余热利用技术、工位级间相互的关系与电弧炉炼钢流程集成技术.实现了跨尺度全流程能量的集成,得出最优能耗的冶炼生产模式.
关键词:
多尺度
,
电弧炉
,
LF炉
,
余热利用
陈伟
,
姚德明
钢铁研究
通过对LF炉精炼原理及冶金功能进行分析,对昆钢LF炉精炼工艺进行了优化和设备改造.工艺优化和设备改造后:精炼渣碱度由4.33提高到6.20,渣中w(FeO)由2.56%降至1.05%,脱硫率达到50%以上,吨钢的电极消耗由0.73 kg降至0.50 kg,电极被击穿漏水、链条断裂等事故率降低;品种钢铸坯低倍组织中心裂纹、非金属夹杂物由0.5～1.5级降至0.5级,夹杂物尺寸由原来的平均89 um降至47 um,铸坯综合合格率由97.5%提高到99.2%,铸坯质量和合格率明显改善.
关键词:
LF炉
,
工艺优化
,
设备改造
,
铸坯质量
,
合格率
