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纳米TiO2对Mg2Ni0.75Cr0.25合金储氢动力学性能的改善

涂江平 , 王秀丽 , 高嵘岗 , 张孝彬 , 陈长聘

中国有色金属学报

采用扩散烧结法制备了Mg2Ni0.75Cr0.25合金,然后与纳米TiO2颗粒混合球磨得到纳米复合材料.X射线衍射分析结果表明,纳米复合材料由Mg2Ni-Ni复相合金和纳米TiO2组成,平均晶粒度为24~35nm.纳米TiO2颗粒对Mg2Ni0.75Cr0.25合金储氢动力学性能的提高具有催化作用,降低了Mg2Ni0.75Cr0.25合金的吸、放氢温度,使纳米复合材料氢化生成焓明显降低.对纳米复合材料的储氢性能测试结果表明:添加1.5%(质量分数)TiO2的纳米复合材料在373K、4Mpa下5min内完成吸氢,并在463K、0.1Mpa下20min内完成放氢,最大放氢量为2.57%.

关键词: 储氢性能 , 纳米复合材料 , Mg2Ni合金 , 纳米TiO2

Mg2Ni系储氢合金电化学性能的研究

薛建设 , 李国勋 , 胡尧沁

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2000.02.011

用固态扩散和机械球磨法制备出纳米级Mg2Ni和Mg1.7Al0.3Ni储氢合金, 其电化学性能超过用传统方法制备的合金. 充放电测试表明: 该合金放电电压平台 (电压超过1.2 V) 较高; 在200 mA/g放电电流密度下, 合金充放电循环50次, 容量仍保持在200 mAh/g以上. X射线衍射分析表明: 随着球磨时间延长, 衍射峰的宽化程度变大, 强度逐渐减弱, 12 h后变化减缓. 这是由于晶粒尺寸变小, 缺陷及应力密度增加之故. 合金电化学性质的改善与合金在机械研磨中的微结构变化有关, 并且合金组成中铝部分取代镁对于延长合金的循环寿命有至关重要的作用.

关键词: 储氢合金 , 机械研磨 , Mg2Ni合金 , 电化学性能

掺Cr纳米晶Mg2 Ni合金的气态储氢性能

王秀丽 , 涂江平 , 张孝彬 , 高嵘岗 , 陈长聘

中国有色金属学报

纳米晶Mg2Ni1-xCrx(x=0,0.1,0.2,0.3)合金由纯Mg、Ni、Cr粉在500℃经3 h烧结后机械球磨而成.在210℃吸氢、250℃放氢的条件下,添加Cr后合金的最大吸放氢量明显提高;纳米Mg2Ni08Cr0.2合金的气态储氢量和吸氢动力学性能较好,第-次放氢量就达到3.0%,并且循环稳定性良好,吸氢后生成Mg2NiH4、Mg2NiH0.24相.纳米Mg2Ni0.7Cr0.3合金的放氢量在不经过活化的条件下便达到最大值,然而循环稳定性差,这是由于循环过程中有MgH2生成而造成的.

关键词: 烧结 , 机械球磨 , 储氢 , Mg2Ni合金 , 纳米晶

Mg2Ni纳米晶储氢材料的机械合金化制备工艺研究

张玲 , 彭述明 , 晏洪波 , 罗顺忠 , 龙兴贵

材料科学与工程学报 doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2004.04.017

利用机械合金化方法制备了Mg2Ni纳米晶粉末,根据不同球磨参数下样品的X射线衍射结果,分析了球磨过程中相组成、粉末晶粒度等的变化,研究了球磨时间、球磨转速、过程控制剂等工艺条件对粉末晶粒度、机械合金化程度的影响.结果表明:在较高的转速下进行循环变速运行并加入合适的过程控制剂可以使生成Mg2Ni的时间提前,完全合金化的过程缩短,得到的Mg2Ni晶粒度为10nm左右.对Mg2Ni纳米晶粉末进行了初步的贮氢性能研究,结果表明:机械合金化制备的样品在室温下即可吸氢,贮氢性能较之传统材料有较大改善.

关键词: 机械合金化 , Mg2Ni合金 , 纳米晶粉末 , 晶粒度 , 贮氢性能

快淬纳米晶和非晶Mg20Ni10-xCox(x=0~4)合金的贮氢性能

张羊换 , 郭世海 , 祁焱 , 杨泰 , 陈莉翠 , 许永燕 , 赵栋梁

稀有金属材料与工程

为了改善Mg2Ni型合金的贮氢性能,采用Co部分替代合金中的Ni以及快淬工艺制备了纳米晶和非晶态Mg20Ni10-xCox(x=0,1,2,3,4)贮氢合金.用XRD、SEM、HRTEM分析了铸态及快淬态合金的微观结构,并测试了合金的气态吸/放氢动力学及电化学贮氢性能.结果表明,在快淬无Co合金中没有形成非晶相,但快淬含Co合金中形成一定量的非晶相.Co替代Ni及快淬处理显著地改善了合金的气态吸放氢性能.同时,Co替代Ni也显著地提高了快淬态合金的放电容量和电化学循环稳定性.

关键词: Mg2Ni合金 , 快淬 , 结构 , 贮氢性能

机械合金化对Mg2Ni相形成的影响

王仲民 , 曾美琴 , 杨永强 , 李伯林 , 朱敏

中国有色金属学报

用两步法(即由机械合金化和压制烧结两个步骤组成)制备了Mg2Ni合金。实验证明: 混合粉经机械合金化后,晶粒细化,增加了固态扩散的能力,有利于固相反应进行,使Mg2Ni产率明显提高。不同温度烧结处理的结果表明:烧结温度是影响Mg2Ni相形成的重要因素,烧结温度达到843K,Mg-Ni粉基本能完全转变为Mg2Ni相。

关键词: Mg2Ni合金 , 机械合金化 , 烧结处理

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